钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底及质量验收.doc

一、钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底 工艺流程：施工准备（人材机就位）——原材料检查验收——安装准备——安装门窗洞口等线条——安装墙面板与门窗——安装屋面板与屋面顶采光窗———收尾验收。 1.压型金属板的制作 1）制作压型金属板的材料均应符合国家及行业标准、技术规范、及设计要求，并附产品合格证（质量保证书等）。 2）压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求； 3）压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、五油污泥沙，不应有明显的凹凸和皱褶，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2.压型金属板的安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板应、泛水板和包边应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板应外观应平整，连接顺直，板面无施工残留物和污物。 3. 安装质量要求 压型金属板应的尺寸允许偏差： 波距±2.0mm, 波高 截面积≤70±1.5mm; 截面积≥70±2.0mm 侧向弯曲 测量长度L范围内20.0mm 4.安装 1）连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定，螺钉中心距不宜大于420mm；房屋端部、搭接头和屋面板端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。 2）压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求。 截面高度＞70时为≥375mm, 截面高度＜70,坡度＜1/10时为≥250mm; 截面高度＜70，坡度≥1/10时为≥200mm; 墙面按≥120mm。 3）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留五和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。 4）压型金属板安装的允许偏差 檐口与屋脊的平行度 12.0mm 屋面板波纹线对屋脊的垂直度 2/800,且≤25mm 檐口相邻板端部错位 6.0mm 压型金属板卷边最大波高 4.0mm 墙板波纹线的垂直度 H/800，且≤25mm 墙板包角板的垂直度 H/800，且≤25mm 相邻板下端错位 6.0mm 二、检查、验收 1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。 2. 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和 擦痕等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 3. 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3 的规定。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 检验方法:用拉线和钢尺检查。 4. 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。 检验方法:观察检查。 5.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材 料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查及尺量。 6.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小 于表13.3.2 所规定的数值。 检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法:观察和用钢尺检查。 7.压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面 下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m2。 检验方法:观察检查。 金属压型板分项工程质量验收记录 工程名称 分项工程名称 施工单位 项目负责人 施工执行标准及编号 GB50205-2001 质量验收规范的规定 施工单位检查 评定记录 监理（业主）检查 评定记录 主 控 项 目 1 金属压型板及其采用的 原材料，品种、规格符合现行国家标准及设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家标准及设计要求。 2 金属压型板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度满足以下要求： 截面高度＞70时，为≥375mm 截面高度＜70,坡度＜1/10时为≥250mm；截面高度＜70，坡度≥1/10时为≥200mm;墙面按≥120mm 3 连接件的数量、间距符合规范 一 般 项 目 1 金属压型板安装应平整、顺直，板面无施工残留物；檐口墙面顺直；不应有未经处理的错钻孔洞 2. 相邻两块板错位 3 金属压型板表面质量、涂层质量应符合规范要求。 3 金属压型板表面干净，不应有明显凹凸和皱褶。 共检查 点，其中合格 点，不合格 点，合格点占 % 施工单