第六章 纳米材料在航空航天领域的应用-2.ppt

上节重点 材料的分类； 纳米结构材料在航空航天材料中的应用； 金属材料与纳米金属材料的特性； 陶瓷材料与纳米陶瓷材料的特性； 本节内容 高分子材料与纳米高分子材料； 纳米复合功能材料在航空航天材料中的应用； 源于自然，高于自然 （1）塑料 （2）橡胶 （3）合成纤维 （4）涂料 （5）粘合剂 高分子材料与金属、陶瓷的主要不同： 质轻； 对热、电有良好的绝缘性；(主要是共价键和部分范德华键) 强度、刚度低于金属，但比强度、比刚度接近金属； 韧性明显优于玻璃和陶瓷，不同的塑料的韧性可能低于、接近或高于金属； 力学性能：有玻璃态、高弹态和粘流态，强度较高；（在较大温度范围内受温度影响大；对外载荷的响应，塑性—粘弹性） 湿度：影响明显；（对金属、陶瓷、玻璃力学性能基本无影响） 锈蚀性：许多塑料、橡胶是优异的防腐蚀材料； 老化问题：大气环境中老化。（金属、玻璃、陶瓷—不明显） 纳米材料在高分子化合物中的作用： 将分散好的纳米微粒均匀地添加到树脂材料中，起到全面改善聚合物性能的目的： 纳米聚酯：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 　 普通PET常用于灌装液体物品（如可乐、果汁、汽水等），但耐热性能较差，不能进行热灌装，并且阻隔性也不够好。 纳米PET瓶的优点：可以直接灌装较热的食用液体，也能包装啤酒、农药和其他物品； 纳米PET其它优点：比玻璃轻得多，不容易破碎，即使发生爆炸时危险性也较小，便于运输、储藏；可以方便地回收再利用，避免了玻璃瓶生产、回收过程中的环境污染；能用来制造电器部件，如电熨斗的底座、电饭煲的保温内胆和电源插座等。 纳米尼龙（聚丙烯酰胺） 尼龙是最早的合成塑料，但是极易吸潮，受热容易变形，例如尼龙丝袜就不能用热水洗涤。纳米尼龙则极大地提高了尼龙的耐温性能，长期在沸水中能保持不变形，力学性能也有很大改善，并且具有良好的阻隔性。 纳米尼龙可以吹制薄膜，是食品、衣物的优良包装材料；可以喷成纤维，纺成防爆轮胎用的高档帘子线；也能够制造优质管材和塑料齿轮、轴承。 尼龙的晶胞 纳米聚乙烯 超高分子量聚乙烯具有强度高、润滑性好、耐磨损、耐腐蚀、比重小等优点，但是极难加工。纳米超高分子量聚乙烯则很容易加工，同时还保持着它的全部优点。 纳米超高分子量聚乙烯能够制成各种规格的管材，用于江河疏浚传送泥浆，输送水煤浆、矿石、粮食、工农业和生活用水、天然气，代替笨重、不耐磨损、容易腐蚀的金属管道。  纳米塑料与纳米橡胶中已实现产业化的产品： 纳米聚乙烯（NPE） 纳米聚丙烯（NPP） 纳米聚苯乙烯（NPS） 纳米丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（NABS） 纳米尼龙6（NPA6） 制造纳米高分子复合材料的关键 ： 一、获得稳定的纳米分散相材料 ; 二、解决分散相以其原生态在聚合物基体中均匀地分散分布 . 因为纳米材料在聚合物内 ,相分散程度及状态直接影响着复合材料的性能。 常用的表面改性处理有物理法、化学法和物理化学法: 二、溶胶凝胶法 (Sol— Gel) 原理：在聚合物存在的前提下，即聚合物溶解于同无机前驱物共溶的溶剂中，加入无机前驱物水解，制成溶胶。然后，在凝胶和干燥时，控制条件使其不发生相分离，形成聚合物 /无机相纳米粒子复合材料 。 优缺点：反应条件温和，两相混合接近分子水平，材料纯度高，且高度透明。但由于溶剂挥发使制得的材料易收缩脆裂，加上共溶剂难选影响了其广泛使用。 三、插层反应法 制造聚合物 /层状、片状、针状纳米无机层物复合材料的主要方法 。 原理：片层结构的无机物,如硅酸盐类、滑石、云母、粘土 、磷酸盐类、石墨、金属氧化物等在一定的条件下,加入有机、无机或金属有机物分子产生化学反应 (即插层预处理 ),使其片层间距离扩大 ,然后将聚合物或其单体 ,在一定条件下插入经插层预处理后的层状无机物的片层之间,进而破坏其片层结构 ,将片层剥离成厚为 1 nm长宽均为 100 nm左右的层状单元微粒 ,并均匀地分散在聚合物基体中, 形成聚合物 /纳米无机物复合材料。 分类：按复合过程不同可分为插层聚合 (加聚或缩聚 )和聚合物插层 (溶液插层或溶融插层 )两种方法 。 碳/碳复合材料（C/C） 碳/碳复合材料是以性能优异的碳纤维增强的碳基复合材料，它是用热固性树脂把聚丙烯腈系碳纤维或沥青系碳纤维加固，然后在1000度左右碳化处理或是在2000至3000度范围内加以石墨化处理得到的。 碳/碳复合材料（C/C） 作为新型结构材料，其最大的特点是高温下的高强度与高模量，在1500°C以上仍能保持室温时的强度甚至还有所提高； 由于高温下因基体碳纤维之间失配而形成的裂纹可以闭合，使C/C复合材料的纵向、横向的拉身强度与剪切强度随温度升高而升高。而且，受载一旦超过基体断裂应变时，基体裂纹引起界面