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【卸料平台专项施工方案】
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工程概况
危险性较大分部分项工程概况
结构选型为现浇剪力墙结构,筏板基础。地上十八层,地下二层(层高3.3m、3m),标准层层高为2.9m。建筑面积为25985.38㎡,±0.000相对于绝对标高70.60m,建筑高度52.5m。
本工程每层有四个单元,使用2个卸料平台,结构二层顶板模板拆除时开始使用,逐层提升,卸料平台设置在主体结构北侧L轴外墙2.9m宽的窗口处。悬挑式卸料平台加工制作较为麻烦,但按拆方便,位置灵活,不受高度限制,不占用场地,根据本工程的特点所以选择悬挑式卸料平台。
施工平面布置
悬挑式卸料平台平面布置
施工要求
卸料平台的规格为4.8m×2.5m×1.5m(长×宽×高),悬挑长度为4.8m。主、次梁分别用[20 槽钢、[10 槽钢,构件接触面均为焊接。本工程卸料平台限重为1.5t。防护栏采用φ48钢管,水平防护杆分别在架高0.75m、1.5m处设立两道,竖直防护杆正面间距800mm、侧面间距800mm,并与四周槽钢腹部焊接,平台三面临边用1.5m高多层板安置在栏杆内侧做硬质围挡,并用8号镀锌铁丝与水平及竖直防护杆捆紧。槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。平台每侧设两根φ24钢丝绳,每根钢丝绳设卡扣不少于6个,直径25mmQ235-A圆钢做吊环,确保焊接长度不小于100mm,固定在上一层墙体大模板螺栓孔上。平台底面铺设50mm 厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。在卸料平台主梁[20 槽钢下焊接两段200mm长的槽钢,卡在外墙上,防止卸料平台移动。卸料平台与内墙用钢管固定。
悬挑式卸料平台平面图
悬挑式卸料平台剖面图
吊环节点做法详图
技术保证条件
1.4.1悬挑式槽钢平台应按现卸料行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工方案。
1.4.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
1.4.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;墙体(结构)上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。
1.4.4应设置4个经过验算的吊环,吊运平台时应使用卡环,不得使用吊钩直接钩挂吊环。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边,并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均须独立设置,不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心型环加以保护,钢丝绳不得处于受剪状态。
1.4.5平台吊装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台安装应保持外侧略高于内侧。
1.4.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板应铺严绑牢,平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏,围栏里侧用密目安全网封严,下口设置180mm挡脚板,护栏上严禁搭设物品。
1.4.7平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
1.4.8平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
1.4.9确保A25钢筋吊环双面满焊,焊接长度不小于100mm。
TOC \o 1-2 \h \z \u 编制依据
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构施工质量验收规范》(2011年版)
GB50204-2002
2
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
7
《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》
京建发【2012】110号
8
《富燕新村2区1#楼施工组织设计》
/
施工计划
3.1施工进度计划
计划2013年7月10日二层开始使用卸料平台。
3.2材料与设备计划
序号
材料类别
性能指标
数量
1
卸料平台钢架
4.8m×2.5m
2个
2
扣件
Φ48
120个
3
脚手板
50mm厚
120m
4
多层板
1.22m*2.44m
10块
5
脚手管
5m
8根
6
脚手管
2.5m
4根
7
脚手管
1.5m
35根
卸料平台的施工工艺技术
4.1操作流程
卸料平台的焊缝检查→脚手板铺设及护栏硬质围挡安装→卸料平台的吊装→
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