面板灯成品检验标准.doc

杭州绿恒科技有限公司 文 件 编 号：LH-Q-7-SI-003 版 本 号：A 主题:面板灯成品检验标准 生 效 日 期: 2014-6-7 页 码： 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 本文件隶属绿恒科技资产，任何人非经许可，不得私自影印 修订次数 修订内容 修订日期 修订者 00 初版制订 2014-5-30 陈田河 01 修订 2014-6-7 贺海围 批准 审核 制作 目的 规范公司面板灯成品检验。 使供方为我方生产产品时降低出货不良率。 适用范围 适用于公司面板灯的成品检验和出货检验。 名称定义 主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面； 可视面（B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接可视的面； 不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其他物体包装定型，需去除相应包装定型后，从人体肉眼可视见得面； 权责区分 检验标准制订－品质工程师QE； 进料检验执行－QC 检验环境及工具 平台，游标卡尺，卷尺，塞规（塞尺）、电源、积分球、分布式光度计、订单BOM 面板灯产品验收标准、客户订单。 检验标准 抽样水准AQL：Ⅱ级水平，CR=0;MA:2.5；MI：4.0 抽样检验方案 来料数量≤25PCS/批，进行全检；成品数量＞25且≤150PCS/批，按成品数的50%抽检；成品数量＞150PCS/批，按GB/T2828.1-2003的一般检验水准Ⅱ级检验。 检验标准 属性 项次 检验项目 检验方法及标准 检验工具 频率 MA/MI 外观 1 边框 边框尺寸，对角线尺寸。 边框工艺，喷塑、氧化亮银。 边框无表面不良，划痕宽*长0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。 卡尺 每批 MI 2 扩散板 扩散板符合bom尺寸大小，公差±0.3mm。 扩散板只允许有宽*长＜0.1mm*5mm的浅划伤。 点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、阴影等。 卡尺/目测 每批 MI 3 背板 背板不能有手印残留，划痕宽*长0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。。 残留物有无清洁干净。 背板固定到位，不能漏打螺丝、多打螺丝。 目测 每批 MI 4 拼接缝 无间隙。 间隙处有无打电子胶消除漏光间隙。 点亮目测 每批 MI 5 偏色检查 点亮后边缘不可有发黄、白点和黑点 点亮目测 每批 MI 尺寸 6 长宽厚 长宽厚尺寸符合订单要求，公差±2mm 卷尺 每批 MI 7 平整度检查 将灯具放于水平台面上，观察或用手按四个角，不可有活动，灯具应平贴台面。 用塞规测试拱起或翘起的高度，应小于对角线的0.15% 塞尺或卡尺 每批 MI 8 电源线检查 出口美国需使用UL线或ETL；欧洲需使用VDE线，澳大利亚SAA线，加拿大CSA或CUL等，线材上可见其认证标志。 目测 每批 MI 电性 9 功率 功率数在订单要求的功率范围 功率计 每批 MA 10 输出电压 符合订单要求 万用表 每批 MA 11 PF 符合订单要求 功率分析仪 每批 MA 12 电源标签 型号 输入电压、输出电压、电流、PF、功率；认证标记大小； 卡尺 每批 MI 13 线扣检查 导线不可在线扣中松动。 拉力计 每批 MA 14 发光均匀性检查 目视无明显暗区，阴影。 对目视有暗区的做均匀度检测，照度均匀性大于80%。（6060采用5点测试方式、60120采用12点测试方式、均匀度=最小值/最大值x100%） 均匀度测试仪器 照度计 每批1个 MA 平面铺四到六只灯，老化1小时，出光均匀性较好，无明显色斑、阴影 目视 每批4-6个 MA 光参数 15 光通量 符合订单要求 积分球 每批 MA 16 色温 符合订单要求 积分球 每批 MA 17 显指 符合订单要求 积分球 每批 MA 包装 18 产品电源标签 内容核对客户资料；认证标志。 CE标记图形尺寸要求 欧盟对于“CE”标志的大小,有包装的规定,其中CE字的高度至少要5mm ,而CE字的长度合计不得超过 12mm,CE字体的宽度,应不少于5分之1（1-2.4mm）。 RoHS标记，其中o是小写的，RHS是大写。 卡尺 每批 MI 19 外箱标签 尺寸，粘贴位置，内容。 卡尺 每批 MI 20 外箱 不能破损，符合bom尺寸要求。 空运面板灯600*600需用打包带包装。 600*12300面板灯出货必须使用打包带。 出口欧洲低箱打包带不可出现铁钉金属。 卡尺/打包机 每批 MI 安规 21 高压测试 灯体输入和外壳打500V高压，漏电流1mA，1min内无报警。 高压测试仪 每批 CR 22 电源线拉力 沿导线轴线方向施加30N拉力1分钟不能有