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印刷色彩管理技术介绍 前言 一、色彩管理基础知识 二、色彩管理印刷篇 色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力提前预知，有能力提前预防。 色彩管理基础知识 人类对世界的认知绝大部分是同过视觉提供的 远看颜色、近看花。 人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快 ， 其次 才是形状，然后才 是表面质感和细节（如印刷的阶调 层次、网点质量等） 颜色是一种感觉 色彩形成的三要素 光源 物体 观察者 光源----没有光就没有色彩可见光源 常见的光源 日光 钨丝灯 荧光灯 印刷中如何选择光源 色温-------D50（5000K）D65（6500K） 显色力指数----越高越好 选择其他类型光源----印刷时要根据产品的最终环境来确定跟样时使用的光源 不同的光源对颜色的影响 7000K 5000K 3000K 物体呈色 物体对照在其上的光会发生三种作用；吸收、透射和反射。正是由于不同的物体对光作了不同的选择性吸收，才会呈现出不同的颜色。 印刷的呈色原理 色光加色 色料减色 叠合呈色 并列呈色 色光加色 色料减色法 叠色呈色 并列呈色 观察者 人眼在呈现颜色过程中扮演什么角色？ 我们如何测试我们的眼睛？ 所有人的眼睛都一样吗？ 为什么要做色彩管理 1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然失 色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则颜色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。 色彩管理之印刷篇 印刷机特性文件的提取 生产过程中的色彩控制 印刷机特性文件的提取 印制标样前的准备工作 印制标样过程中的控制 如何判断标样是否标准 一、印制标样前的准备 印刷机台的保养 对测试机台进行保养检测。清洁所有墨辊水辊，将墨辊表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层用汽油或醋酸清洗干净、使墨辊具有良好的传墨性能。 调节好墨辊及水辊压力。 将下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。使油墨能够胜利通过下墨口。 将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。按照标准更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个非常重要的角色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印刷问题。 对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态 机台状态检测 印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩角如有甩角现象应及时调整。甩角是指经印刷后的纸张拖梢部分一边出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多色胶印。其主要原因是： 　　（1） 前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，一边叼纸少。 　　（2） 纸张厚度差异较大 　　（3） 各色组压力呈递增趋势 　　（4） 橡皮布滚筒包衬不平 　　（5） 压印滚筒叼牙两边松紧有差异 　　（6） 压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低 　　（7） 由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分 伸缩，形成甩角。 　　（8） 印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边形成甩角。 检测机台是否有双影现象、双影是指印刷图文跑位导致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现双影需及时调整，造成双影的原因通常由于 （1）橡皮布松弛造成的蠕动。 （2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。 （3）纸张原因。 （4）机械故障。 检测机台的平衡性能 印制一套50%平网测试版。检测平网是否平滑、如有明显墨杆应进行调整。通常墨杆是由于墨辊压力不当、压力不均匀或靠版角度造成以及一些机械型的故障。如果调整过后无明显改善需请供应商派专业人员来进行调整或修理。 二、印制标样过程的控制 所需要的检测仪器有哪些 需准备好的仪器、高倍放大镜几只、爱色丽528分光密度计一台、Profilemaker一个、I ONE Porfol分光光度计一台、icplate印版检测仪以及一些印刷辅助仪器(纸张厚