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使用流程举例 使用鼠标选择测量点 使用流程举例 软件自动创建测量路径，不需操作人员参与 使用流程举例 开始测量 机台上的测量动作 测量结果的显示 测量结果的显示 测量结果的显示 测量结果的显示 * 19.05.2006 ? BLUM-NOVOTEST GmbH * Startseite 在线测量在模具行业中的应用 -思诚机电 /gallery-49-grid.html 模具生产的特点 -产量小，生产周期长 -产品品质要求高 -产品成本高 -返工较多 -工件多为三维曲面加工 -计算机直接产生加工程序 -产品测量要求高 模具加工中的一些关注点 生产效率 - 减少机床的停机时间 - 采用高速加工技术 - 及早发现加工中存在的问题 - 优化刀路，减少加工时间 - 缩短交货周期 模具加工中的一些关注点 成品的品质 - 模具的表面质量 - 模具的精度 - 模具的使用寿命 模具加工中的一些关注点 生产成本 - 减少刀具的使用成本 - 降低废品率 - 更低的维修服务成本 - 更低的人力成本 目前模具加工中普遍存在的一些问题 与刀具相关的问题： 1. 接刀痕的问题。 2. 表面光洁度的问题。 3. 尺寸精度的问题。 4. 刀具消耗量大的问题。 5. 手动测刀准备时间长且精度不高的问题。 6. 易出现手动刀具数据输入错误。 目前模具加工中普遍存在的一些问题的原因 1.刀具测量目前以手动为主，测得的刀长和半径不包含主轴温度漂移和刀具跳动，所以尺寸精度不好，不同转速下因主轴温漂还会产生接刀痕。 2. 没有刀具跳动监控，使刀具跳动不受控，造成加工后表面光洁度不好同时影响工件的尺寸精度 3. 没有精确监控刀具磨损，使刀具寿命控制靠经验，使刀具消耗量变大。 Blum Z-Nano简介 性能特点 -在机测量刀具，此测得的长度包含换刀误差 -测量精度高 -可准确快速的测量非常小直径的刀具的长度 -可靠的刀具监控 -使用极其简单 软件功能 -自动刀具长度测量 -刀具磨损监控 -Z轴温度补偿 刀具长度测量程序调用举例及说明 T7 M6 G65 P9910 H7 Q0 程序使用说明： H：刀具的长度补偿号 Q：刀具磨损容许公差（Q为0表明刀具长度未知，实现刀具长度测量的动作） 程序实现的功能： 自动测量未知长度刀具的长度并将其写入刀具表。 刀具长度磨损监控程序调用举例及说明 T7 M6 G65 P9910 H7 Q0.02 程序使用说明： H：刀具的长度补偿号 Q：刀具磨损容许公差（Q为0.02表明刀具长度已知，实现刀具长度磨损监控的动作） 程序实现的功能： 自动监控长度刀具的长度磨损，如磨损超过设定公差Q0.02则报警，如果长度磨损未超过设定的公差，则将新测得刀具磨损写入刀具表。 刀具长度磨损监控视频举例 温度漂移 低主轴转速下刀长 高主轴转速下刀长 主轴在不同转速下的拉伸 Blum激光测刀仪简介 Blum激光对刀仪的功能 ? 刀具断损监控 ? 刀具长度、半径设定 ? 偏摆监控 ? 单一切刃监控 ? 形状控制 ? 温度补偿 Blum激光测刀仪简介 性能特点: - 完善的IP68保护级别 - 新的NT系统可有效地避免切削液的干扰 - 超精密气动过滤单元 - 超长使用寿命 D6.平底刀测量及跳动监控程序调用举例及说明 M3S18000 G65P9603H8D8C4Q0.01X2.5Z0.5 程序使用说明： H, D：刀具的长度和半径补偿号 C：刀具刀刃数目 Q：刀具跳动容许公差 X, Z：刀具测量时的偏移量 程序实现的功能： 自动测量刀具的长度和半径并写入刀具表，同时监控刀具半径方向的跳动，如果跳动超过0.01mm则报警。 D6.平底刀测量及跳动监控程序调用举例及说明 R2.5球刀刀刃监控程序调用举例及说明 M3 S12000 G65 P9606 H6 D6 C2. Q0.02 X0 I0 J2.5. V3. F100. 程序使用说明： H, D：刀具的长度和半径补偿号 C：刀具刀刃数目 Q：刀具跳动容许公差 X：圆弧边刃起点的径向偏移 I：相对刀具对称轴的起始角度 J：