含砷废渣水泥固化处理与安全填埋处置工程案例.docVIP

含砷废渣水泥固化处理与安全填埋处置工程案例 邵乐，黄国安，周晓诚，史学峰，苗旭锋 （湖南凯天重金属污染治理工程有限公司，湖南，长沙 410100） 摘要：在原场址废渣调查的基础上， 确定了水泥固化+就地安全填埋的处置方案。通过水泥固化实验研究，确定了12%（质量比）的水泥添加量为最佳添加量。根据国内外安全填埋场的设计经验, 本工程采用先进的HDPE 双层防渗的安全填埋方式, 并设置了雨污分流系统、渗滤液收集系统、封场处理和渗滤液处理系统, 整个场区布置合理, 对周围环境的影响小,取得了良好的社会效益和环境效益, 并对含砷废渣处理处置工程设计中应注意的问题提出了建议。 关键词：含砷废渣；水泥固化；安全填埋 1、前言 我国砷矿资源丰富，探明储量为世界总储量的70% ，其中广西、云南、湖南三省储量分别占全国总储量的41.5%、15.5%和8.8% ，合计占全国总储量的2/3。砷在农业、电子、医药、冶金、化工等领域具有特殊用途，可用于制取杀虫剂、木材防腐剂、玻璃澄清脱色剂等[1]。随着科技的发展，砷的市场需求不断增加。在砷的冶炼及其化合物的生产使用过程中，大量的砷化物被引入环境，污染水源和土壤，危害人体健康，因此人们对砷的危害已给予了极大关注[2]。 某雄磺矿自1950年成立以来，就开始开采雄磺矿石冶炼砒霜，1972年停止砒霜冶炼。长达22年之久的砒霜冶炼给环境造成了严重危害。近20万吨的含砷冶炼废渣未经处理填埋在地下，分布在厂区空旷地带及部分建筑物底下，因未经无害化处理，经风化、雨水冲刷有些已暴露于地表，且从砷渣浸出的水中含砷量高，污染周边土壤、地表水及地下水，导致周边农作物中砷含量超标。为彻底解决该雄黄矿区堆存废渣对周边环境造成的不良影响，急需对含砷冶炼废渣采取妥善处置措施。 2、该地含砷废渣污染现状 2.1 废渣的性质分析 废渣呈灰褐色，粒径较细，含砂砾较多，含水率较低。采用李氏比重法测得废渣密度为2.800g/m3。废渣pH按玻璃电极法测定得废渣pH为7~10之间，说明废渣的碱性较强，高碱性对废渣的水泥固化是有利的。废渣中的主要矿物成分为CaMg(CO3)2、CaCO3、SiO2以及少量的Mg3(AsO4)2·8H2O和CaPO3(OH)2·H2O，其中的砷主要以稳定的砷酸盐存在。 2.2 废渣的砷含量分析 对项目区进行均匀布点采集砷渣样品18个，砷含量分析结果见表1。18个废渣混合样中As含量为3.5%左右。 表1 废渣的砷含量分析结果 采样点 砷含量 % 采样点 砷含量 % 1 0.65 7-1 3.62 2 1.75 7-2 2.33 3 0.26 7-3 4.75 4 3.63 7-4 3.76 5-1 7.26 8-1 4.92 5-2 3.04 8-2 5.56 6-1 2.92 8-3 4.05 6-2 5.40 9 5.65 6-3 5.38 10 3.68 （注：其中1、2、3、4、9、10号点为表层采样；5、6、7、8为剖面采样，每50cm深采一个样，如：6-1为表层样，6-2为50cm深处样，6-3为100cm深处样，以此类推。另外，由于场地限制，某些点位只能采集到表层渣样。） 2.3 废渣中砷的浸出毒性分析 废渣根据《固体废物浸出毒性浸出方法 翻转法》（GB5086.1-1997）进行浸出，根据国家标准方法对浸出液中的砷进行检测，检测结果见表2。 表2 废渣中砷的浸出毒性试验结果 采样点 浸出浓度(mg/L) 采样点 浸出浓度(mg/L) 1 30.40 7-1 14.21 2 138.6 7-2 40.91 3 21.89 7-3 29.84 4 81.14 7-4 38.08 5-1 88.93 8-1 16.68 5-2 60.67 8-2 17.86 6-1 35.01 8-3 12.07 6-2 28.05 9 74.48 6-3 30.08 10 18.65 废渣的浸出毒性试验结果表明，废渣中各个位点的砷的浸出毒性浓度均高于《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中砷的浸出浓度限值5mg/L，说明该含砷废渣是危险废物。 3、项目工艺方案 本项目含砷废渣处置是历史遗留污染治理项目，以环境保护为目的, 本身无经济收益，效益表现在其给社会带来的正的环境和生态效益(外部效益)。因此，处理处置方案的选择，在各方案环保效果基本相同的情况下，费用最小的方案就是优选方案。安全填埋是目前世界上应用最广泛的危险废物处置方法[3] 。针对本项目具体情况, 认为就地安全填埋法是最经济可行的处置方法。 在进行填埋处置前需对废渣进行预处理，使其达到填埋场入场要求。目前应用最多的预处理方法是包胶固化，其中又以水泥固化和石灰固化两种方法应用最广泛，尤其是水泥固化法已被广泛用于电镀污泥、铬渣、砷渣、汞