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环氧树脂浇注绝缘件气泡、杂质缺陷原因分析与研究侯亚峰，杨保利，王玉杰 环氧树脂浇注绝缘件气泡、杂质缺陷原因分析与研究 侯亚峰，杨保利，王玉杰 (河南平高电气股份有限公司绝缘厂，河南平顶山，467001) 摘要：本篇文章主要结合环氧树脂浇注绝缘件的生产工艺过程，从人、机、料、法、环几个方面采用鱼骨 刺图工具进行分析，整理出影响环氧树脂浇注绝缘件的主要因素，并分阶段进行对应整改，改进措施实施 后环氧树脂浇注绝缘件气泡、杂质缺陷不合格品率明显下降。 关键词；环氧树脂浇注绝缘件；气泡、杂质缺陷；原因分析；改进 Epoxy insulation bubbles，impurities defects Analysis and Research Abstract：This article mainly with epoxy insulation of the production process，from the human，machine，material， method，several aspects of the of fish bone spurs Tool for points Analysis，sorting out the impact of epoxy insulation of the main factors，and the corresponding corrective phases，after the introduction of improved insulation epoxy bubbles，impurities Nonconforming product defect rate decreased significantly． Key words：epoxy resin cast insulator bubbles：impurities，defect：cause analysis：improve 1前言 环氧浇注是在环氧树脂中加入固化剂、填料及其他辅助材料(如增韧剂、颜料等)，并在一定的温度 下使其变成均匀的混合物，经脱除气泡后将这些混合物在一定条件下注入金属模腔，并在一定温度下使其 凝固为不溶不熔的立体网状热固性聚合物，从而得到与模具型腔几乎完全相同的制品的工艺过程。绝缘浇 注是我公司的特殊工序，其工序多、生产周期长(由于其工艺的特殊性，生产周期在30 h以上。)，工艺控 制过程非常重要。 环氧树脂浇注绝缘件是高压电器的心脏，浇注件质量的好坏对高压电器的运行稳定性有着直接的影 响。高压开关用环氧树脂浇注件，要求外观完美、尺寸稳定，机电热性能满足产品要求，目前普遍采用真 空浇注成型技术，其技术要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹 等，但是由于原材料不稳定、操作不规范、模具结构不合格、工艺流程不完善、设备不稳定等因素，杂质 和气泡造成的不合格品占浇注件不合格品的比重仍然较高(50％左右)，因此浇注件杂质和气泡原因分析和 控制变得更加迫切。 改进前，环氧树脂浇注件一次提交检验合格率平均值为96．6％。气泡、杂质缺陷不合格品占所有不合 格品的比率为1．77％。 2环氧树脂浇注绝缘件生产工艺流程 环氧树脂浇注绝缘件生产工艺流程见图l。 生产流程影响因素：1)我们对绝缘子生产过程环节中的各个步骤进行分析，找到以下影响绝缘子杂 质和气泡生成的一些因素，形成鱼骨刺图(见图2)。 通过原因分析，找出以下部分影响杂质及气泡的因素(见表1)予以提前改进．对于一些比较关键的 影响因素，我们重点进行改善和监控． 276 3部分改进措施(1)绝缘筒模具浇注方式政进，效果对比见图3与图4，改进前模具为卧式浇注，横其中混台料的气泡小 3部分改进措施 (1)绝缘筒模具浇注方式政进，效果对比见图3与图4，改进前模具为卧式浇注，横其中混台料的气泡小 容易排儿{，易造成气泡生成；改进后模具为立式浇洼，模具中混合料的气泡根容易返L来，不再产牛气泡。 截止目前．改进后的绝缘鹰还没有出现气泡原田产生的不合格-‰。 #m．{啉． ””H■ 黧焉糠 “ 一一一．赫“ 田l环氧树脂斑注绝缘件±产I艺巍程 J、 田2杂质／气泡厩园不音椿品鱼量刺田 !!l 苎!竺! 垦苎堕苎苎 I型苎竺堕!苎竺生查! l璺堕生l塞堕!塑 目m炉自温＆∞自自 目m炉自温＆∞自自 目*p十温＆*$十自自，*n 1女换『]镕#条。2＆m 温＆自 p『丁铣镕目。3更＆热电偶 传礤$ 模具预热温度监拉 ∞H模^预热时问不档．横Rm 1增加f#“*＆Ⅻ度捡 ％#＆ ＆《 ■Ⅱ．2对*^浇吐m∞模 孙#÷ #!腔温度m行检测，m度 《f 90C}Tt*＆ Ⅲ缩空气Ⅱ力 “前每3十月就会发生一次 l每月S自力。目空Ⅱ帆 *桂＆