115防油渗面层施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030115-2004 PAGE PAGE 68 防油渗面层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030115-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应不小于32.5，通常采用42.5级普硅水泥。 2.1.2 砂：应选用中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6。 2.1.3 碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。 2.1.4 外加剂：防油渗混凝土中掺人的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。 2.1.5 防油渗涂料：应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 混凝土搅拌机 9 筛子 2 手推车 10 木耙 3 平板振捣器 11 铁锹 4 翻斗车 12 钢尺 5 计量器 13 胶皮管 6 木拍板 14 粉线 7 木搓板 15 刮杠 8 铁抹子 16 钢丝刷 2.3 作业条件 2.3.1 技术准备 2.3.1.1 厂房内面积较大（≥50m2）时，宜分区段浇筑。事先必须详细确定混凝土浇筑分区段位置，分格缝间距不大于6m，并拟定详细的缝处理工艺。 2.3.1.2 防油渗面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。 2.3.1.3 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 配合比经试验确定。 2.3.2.2 已对所覆盖的管道等隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。 2.3.2.3 施工前，采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 2.3.2.4 对所有作业人员进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 竖向穿过面的管道已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。 2.3.2.7 顶部无漏水现象。 2.3.2.8 基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 泥瓦工、防腐工具备中级工以上技能。 2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 配合比实验原材料检验作业指导准备机具设备 配合比实验 原材料检验 作业指导 准备机具设备 撒面找平振捣铺设混凝土面层基层处理找标高专业会签 撒面找平 振捣 铺设混凝土面层 基层处理 找标高 专业会签 检查验收养护压光分格缝处理 检查验收 养护 压光 分格缝处理 3.2 操作工艺 3.2.1 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 3.2.2 按线拉线抹找平墩，找平墩与面层完成面同高，用同种标号混凝土制作，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 3.2.3 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，按做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当作混凝土面层。 3.2.4 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 3.2.5 搅拌 3.2.5.1 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 3.2.5.2 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水和B型防油渗剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于2min，坍落度不宜大于10mm。 3.2.5.3 按照《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3.16的规定留制试块。 3.2.6 铺设：将搅拌均匀的混凝土，顺房间开间方向由里往外退着铺设。 3.2.7 混凝土振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。 3.2.8 找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的