模板施工方案 (6).docVIP

. PAGE . 一、编制依据 1.1 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 1.2 《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBJ/01-26-2003； 1.3 2#楼结构施工图纸； 1.4 兴隆小区北区2#楼施工组织设计。 二、工程概况 工程概况表 序号 项目 内 容 1 建筑面积 地上建筑面积 地下建筑面积 2#楼 1599.92m2 14229.59m2 2 结构形式 基础结构形式 箱式基础 主体结构形式 全现浇剪力墙结构 3 建筑 层数 2#楼 地下 2层 地上 23层 4 建筑层高 （m） 2#楼 地下 二层 3.6m 一层 3.9m 地上 首层、二层 4.5m 三层以上 2.8m（标准层） 结构 基础厚度(mm) 800 5 断面尺寸 外墙厚度(mm) 300(250、200) 内墙厚度(mm) 300(250、200) 楼板厚度(mm) 300(200、150、130、120) 6 抗震等级 工程设防烈度 8度 剪力墙 二级抗震等级 三、施工安排 3.1施工部位及工期要求 2#楼工期要求一览表 施工部位 工期要求 2#楼 基础底板 2004/5/28 2004/9/20 ±0.00以下 至2004/9/20 ±0.00以上 2004/9/20- 2004/12/25 结构封顶 2005/01/28 3.2劳动力组织及职责分工 3.2.1模板施工负责人：尹国民；施工队模板负责人：李连贵。 3.2.2模板工数量及分工 本工程计划安排模板施工劳动力数量共58人，其中制作加工18人；顶板支设22人；墙体安装18人。 四、施工准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉、审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。 4.1.2本工程标准层墙体模板拟采用北京田华五公司模板加工厂生产的定型钢模板；顶板模板采用竹胶板、钢支撑，地下室墙体模板，由项目部现场自行组织；其中；地下室外墙外侧采用定型小钢板，其它均采用12mm厚竹胶板，50×100、100×100方木龙骨现场拼装。 4.2机具准备 本工程模板吊装拟采用一台塔吊配合施工，其中2B#、2#楼采用上海宝达QTZ5513型，工作半径50m。 竹胶板现场加工配备1台MB504E-2电刨、1台MJT104电锯和1台MB104压刨。 4.3材料准备 所需周转材料一览表 序号 项目 所需数量 单位 1 钢模板 1680.6 M2 2 大螺栓 980 套 3 竹胶板 12900 m2 4 U型托 4800 只 5 木龙骨 5×10 490 m3 10×10 380 m3 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 2#楼基础底板、人防层顶板、电梯机房均不设流水段，2#标准层楼设二段流水；流水段划分详见附后流水段划分平面图。 5.2隔离剂的选用 墙体模板采用柴机油混合脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂。 5.3模板设计 5.3.1总体技术要求 模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量，为使砼达到成品不磨不抹清水砼结构，模板的支设必须满足设计的几何尺寸，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载：模板及其支架的自重；新浇筑砼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。 模板及其支架的刚度，最大变形值不超过下列数值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。 为确保模板接缝严密、不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封条： 大模板之间的边接缝。 大模板与角模边接缝。 门窗洞口与大模板之间的接触面。 顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。 5.3.2各部位模板设计 5.3.2.1基础垫层模板 基础垫层边缘用100×100木方支设。 5.3.2.2基础底板模板 基础底板四周结合防水层做法采用砖砌模，底板与外墙交接处按规范要求设置止水施工缝部位用木方、竹胶板及预制卡具配套支设。 5.3.2.3自制墙体竹木大模板 根据地下室墙体的厚度及高度情况，从经济性、适用性和可行性方面考虑，外墙外侧用小钢模板拼装，外墙内侧用竹胶板拼装，组装时用配套止水螺栓钢管扣件加固。 面板材料选用12mm厚竹胶板，根据结构实际尺寸配成整体大模板。边框采用100×100mm木方，边框距竹胶板外两侧各预留20mm宽用于模板之间拼接，一侧缩进，一侧伸出。竖向背肋用50×100mm的木方，中心间距250mm。横向增加100×100木方，间距不大于1000mm。竹胶板用螺钉固定在竖向背肋木方上，间距不大于150mm，且应对角布置。