消防、综合泵房高支模(增加剪刀撑布置图).doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 消防、综合泵房高支模施工方案 一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4、《建筑施工手册》第四版 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2012 6、《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 7、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 8、建质[2009]87号文件 9、建质[2009]254号文件 10、设计图纸 二、工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程净水区域消防泵房、综合泵房，位于原庞庄矿内；其建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构；综合泵房轴线尺寸为42500×9600mm，结构标高8.40m，支撑面板厚100mm，主梁截面尺寸为400×1035mm，次梁截面尺寸为250×500mm，主梁净跨距为6m；消防泵房轴线尺寸为24000×9600mm，结构标高8.80m，支撑面板厚100mm，主梁截面尺寸为400×1035mm，次梁截面尺寸为250×500mm，主梁净跨距为6m。 三、方案设计 模板采用15 mm厚的胶合板，50×100 mm方木配合钢管龙骨，下部采用满堂脚手架支撑；地基为钢筋混凝土整板基础上。 1、楼面板：板底采用50mm×100mm方木支撑，间距300mm；下部钢管纵横向间距不大于1000mm。步距1500mm。 2、梁：梁侧模小楞采用50mm×100mm方木，主梁6根，次梁3根；侧模大楞采用双钢管?48×3.0，间距500mm；对拉螺栓采用φ14，主梁4根，次梁3根，左右间距500；梁底采用50mm×100mm方木支撑，主梁4根，次梁3根。 四、 施工工艺及要求 1、梁模板施工 (1)、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检； (2)、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 (3)、梁模支撑 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，主梁两侧立杆间距1000mm，次梁两侧立杆间距700mm，主梁下设2道承重立杆；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距不大于1500mm；立杆顶端2道水平杆之间必须增设1道纵横双向水平杆。梁底横杆和立杆交接处立杆加设双扣件。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 、剪刀撑：脚手架四周设置连续式垂直剪刀撑；主梁下均设置竖向连续式垂直剪刀撑；竖向连续式垂直剪刀撑每隔6m设置1道，之间设置之子撑连接，底部、中部、顶部设置水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度；水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度；垂直剪刀撑、水平剪刀撑及之子撑布置如下图所示: 垂直剪刀撑、之支撑布置图 、脚手架应与框架柱连接，连接方式见下图，延柱高方向3m设置一个。 (6)、梁模板安装 eq \o\ac(○,1)、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 eq \o\ac(○,2)、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等，并用对拉螺栓加固。 2、楼板模板施工 (1)、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 (2)、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 (3)、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将龙骨找平。根据标高确定龙骨顶面标高，然后铺设模板。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 3、模板的拆除 (1)、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 (2)、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 (3)、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 (4)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全