03一期钢筋加工技术交底 .doc

PAGE 第 PAGE 1 页 共 3页 PAGE 钢筋加工 分项工程质量技术交底卡 30GD2301003 3 0 施工单位： 浙江东源建设有限公司 工程名称： 幸福城润园（一期） 分部工程： 钢筋工程 交底部位： 地下室 日 期： 2012年5月17日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 一、施工准备 1、材料准备： 1）检查配料单与图纸中钢筋的规格、形状、尺寸数量是否相符。 2）检查钢筋的外观有无缺陷，有无翘皮、端部弯折。 3）检查钢筋出厂合格证和力学性能复试报告单。 2、机具准备： 钢筋弯曲机、钢筋切断机、直螺纹套丝机、钢筋调直机、无齿锯、钢筋扳子、粉笔、卷尺。 3、作业准备： 1）钢筋如有锈蚀，应在加工前清理干净。 2）盘圆钢筋调直准备完毕。 3）根据钢筋配料单写好料牌，交给断料人员。 4）钢筋加工技术交底齐全。 二、施工程序和操作要点 1、工艺流程 编制钢筋加工单→材料进场→验收→原材送检→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型→钢筋码放→挂标识牌 2、现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；并按部位编号设置标识分区堆放。 3、钢筋配料单由项目经理部专人负责设计，项目技术负责人负责审核、把关。 4、原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用。 5、钢筋调直：钢筋调直采用机械调直的方式。 6、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，7、钢筋的弯曲应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 箍筋弯钩：梁柱箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，φ8的钢筋为80mm，φ10的钢筋为100mm，φ12的钢筋为120mm。 2)钢筋弯折处的弯曲直径： I级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径的2.5倍，φ8的钢筋弯曲直径为20mm，φ10的钢筋弯曲直径为25mm，φ12的钢筋弯曲直径为30mm。II级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，Φ12的钢筋弯曲直径为48mm，Φ14的钢筋弯曲直径为56mm，Φ16的钢筋弯曲直径为64mm，Φ18的钢筋弯曲直径为72mm，Φ20的钢筋弯曲直径为80mm，Φ22的钢筋弯曲直径为88mm，Φ25的钢筋弯曲直径为100mm。当钢筋作不大于90°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 3）钢筋弯曲调整值： 30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 8、钢筋成型后允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。 9、钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲 及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳。 10、钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放，下面应垫木方，并挂有钢筋料牌。 11、马凳筋加工尺寸详见配筋表。 12、直螺纹丝头加工前先将端头用无齿锯（不得用气割）切割下料，短头弯曲、马蹄严重的需切去，切口端面与钢筋轴线垂直；按钢筋规格用调整试棒调好丝头内孔尺寸，按钢筋规格选用合适涨刀环，调整好剥肋直径尺寸，调整好剥肋挡块及滚压行程开关，保证剥肋及直螺纹的长度。 加工丝头时，应采用水溶液性切削液,当气温低于0度时，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 20 18.8±0.2 M21×2.5 25 9-11 22 20.8±0.2 M23×2.5 27 10-12 25 23.7±0.2 M26×3 30 9-11 28 26.6±0.2 M29×3 33 10-12 三、质量要求 1、加强各道工序的质量自检，以达到设计和规范要求。 2、加工批量钢筋必须进行样板制作。 3、做好钢筋加工的预检记录。 4、钢筋加工的质量检查标准： 项 目