27一期电渣压力焊交底.doc

PAGE 第 PAGE 1 页 共4页 PAGE 钢筋电渣压力焊连接工程 分项工程质量技术交底卡 72GD2301003 7 2 施工单位： 浙江东源建设有限公司 工程名称： 幸福城润园（一期） 分部工程： 主体结构 交底部位： 2层～4层（1#、2#） 日 期： 2012年8月9日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 施工准备 作业条件 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 熟悉图纸。 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘培2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012有关规定。 焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检，自检项目如下： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 3、接头处的弯折角不得大于3度。 4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 操作工艺 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接时，应根据下表所确定的焊接参数来进行操作： 表2-7 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 通电时间（s） 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 12 160～180 35～45 18～22 9 2 14 200～220 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引 弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 将熔渣清理干净。 应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 焊接缺陷预防及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除： 项次 焊接缺陷 消除措施 1 轴线偏移 （1）矫直钢筋端部 （2）正确安装夹具和钢筋 （3）避免过大的顶压力 （4）及时修理或更换夹具 2 弯折 （1）矫直钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 （3）避免焊后过快卸夹具 （4）修理或更换夹具 3 咬边 （1）减小焊接电流 （2）缩短焊接时间 （3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 4 未焊合 （1）增大焊接电流 （2）避免焊接时间过短 （3）检修夹具，确保上钢筋下送自如 5 焊包不匀 （1）钢筋端面力求平整 （2）填装焊剂尽