印刷质量评判的标准、场合、过程跟演化(ppt 72页)文档资料.pptVIP

第二节 评判过程和场合 一、第一种场合（客户对送审样的评判） 评判的主角是客户，其次是印刷企业的业务员或生产科的工作人员。 客户的要求：客户提供的原稿是否被圆满的复制出来。 二、第二种场合（印刷现场的评判） 正式开印前，一般由值班工段长、车间主任或（生产）副厂长现场评判。签出付印样。签字的依据是客户认可的送审样。 个别客户到印刷现场签付印样（又称机上打样）。 三、第三种场合（印后加工现场的评判） 印刷品在上光、覆膜、烫金、压凹凸以及折页、装订或者模切、压痕、制盒等期间对在制品的评判和检查。 四、第四种场合（印刷品出厂前的评判） 成品车间（又称完成车间）对出厂前的印刷品进行检查，剔除废、次品，清点数字等。 客户接收产品前的检查依据是客户签字认可的松审样。 五、第五种场合（消费者对印刷品的评判） 消费者对印刷品的残次质量做的投诉、掉换、退货、诉讼等的举措。 六、第六种场合（各种各类印刷品质量的评判） 行业公认的普遍质量要求包括：套印准确，色泽均匀，无斑点墨皮、背面粘脏、弓皱、色差、花版、脏版、条痕、剥纸等问题。 七、第七种场合（客户与印刷企业就印刷质量看法相左发生的仲裁评判） 八、第八种场合（国际性、地区性书展或印制大奖赛上的印刷质量评判） 第三节 印刷质量检测的意义 一、意义 ①是印刷质量管理向数据化、规范化和标准化方向发展的必然需要。 ②印刷质量既要上乘，又要稳定印刷质量检测是重要前提，它必然要求：操作要规范，仪器和测试项目要统一，规范标准要科学，管理要严格，操作人员的素质要提高。 ③是沟通客户与印刷企业之间业务交往的重要环节，它使印刷质量的评价以客观评价为主，主观评价为辅，减少了随意性 ④印刷要和国家先进水平接轨，必然要求实施印刷质量监测数据化、规范化和标准化，才能使印刷质量要求可操作性强，重复性好。 ⑤通过对一系列印刷质量数据的测定、分析和归纳，找出印前和印刷两大工序之间的联系规律，以确定评价印刷质量的规范标准，为稳定和提高印刷质量创造良好条件。 ⑥使整个印刷工艺流程的上下工序之间职责分明、衔接紧密，即提高工作效率又避免相互推诿，使企业的全面质量管理上一个新台阶。 ⑦便于迅速而准确地找出和解决影响印刷质量的关键因素，使损耗大幅下降，降低成本，提高经济效益。 ⑧为发展和使用智能化的印刷设备打下基础，是实现计算机集成印刷，实施印刷过程数字化工作流程的前提，当然，这也是通向CIP4的第一步 ⑨是实施全面质量管理，实现ISO 9000:2000质量管理体系的基础。 ⑩也是ISO 14000保障可持续发展认证和实施的前期，更是OHSAS 18000职业安全卫生标准认证和实施的前期工作。 二、检测与控制的关系 三、测控与适性的关系 适性？ 印刷适性：指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。 第四节 印刷品印刷弊病的判定 一、印刷品周边（咬口、拖稍、靠身、朝外）的界定 二，常见印刷弊病的判断 1、套印不准 原因分析： A、印刷机 ： 前规，测规调整不当。上印刷版时规矩线要对准。多色套印过程中，第一色印完卸下印版前，将规矩线的位置在版滚筒体上作好记号，当安装第二色以后的印版时、则对准第一色的规矩线。这样不仅能提高上版速度，还能减少拉版次数，可以避免 不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准，则需要拉版，拉的次数越多，产生拉伸变形的可能性就越大。因此，尽量少用拉版来解决套印不准。 B、印刷版： ①装版时，版装歪了。或者装版时，拉力过大，不可避免地会产生印版拉伸变形。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，在版的叼口边和拖梢边受力最大，其拉伸变形也大，里边受力小，拉伸变形也小。 C、滚筒衬垫的增减 D、橡皮布的伸缩性 在套印过程中，尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。 E、油墨粘度 粘度调得太低，会产生胶辊打滑失灵现象，以致传墨、布墨不均，并且印品版面还会出现油花状。若油墨粘度太大，压印中的印张容易被油墨粘拉而与滚筒相滑移，产生前规定位不准故障。 F、印刷压力调整过大 印刷压力太大，压印时，势必对滚筒上的印张产生压迫性拉动力，导致印张从叼纸牙中往后扭拉而滑移