法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M2142 零件采购技术规范 用Mn-Ni-Mo合金钢板压制并用顶出管嘴法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头 0 适用范围 本规范适用于可焊的Mn-Ni-Mo合金钢厚板压制坯料并顶出管嘴的方法来制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头。 1母材 应按M2141零件采购技术规范“压水堆蒸汽发生器锻造底封用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板”采购制造压制封头用的厚板。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表I AFNOR牌号16MND5 元素 制品分析（%） 碳 ≤0.22 锰 1.15～1.60 磷 ≤0.012 硫 ≤0.012 硅 0.10～0.30 镍 0.50～0.80 铬 ≤0.25 钼 0.43～0.57 钒 ≤0.01 铜 ≤0.20 铝 ≤0.04 锡 为获取数据测定 2.2 化学分析 供货商须提供两个制品的分析化学成分单，其中一份是对钢锭头部试样进行分析，另一份是对取自钢锭底部的试样进行分析。上述分析必须按照MC1000的规定进行。可以在做力学性能试验用的试样的金属余料上进行这些分析。 在钢锭头部取样的分析结果仅作为资料保存。 3 制造 3.1 制造程序 开始制造前，锻造车间必须制订一份制造程序，其内容如下： ——冶炼方式标识； ——坯料在钢板中的位置，尤其是钢锭的中心线方向和主轧制方向必须在坯料和试料上标出（见4.2和4.6）； ——所选的冲压方式，要注明最低加热温度和冷却条件； ——采用的顶出管嘴方式，要给出在封头上进行这一操作区域的最低加热温度，从出炉到开始顶压之间最长的允许时间； ——验收试验用试料在封头上的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。 锻造车间主任应通过提供必要的试验结果来证明所选用的制造程序能够使封头整体满足尺寸参数和力学性能要求。 3.2 交货状态——热处理 在冲压和顶出管嘴后，封头需要进行力学性能热处理，包括下述工序。 ——奥氏体化（取850～925℃ ——浸水淬火； ——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635～665℃之间。按板厚来确定保温时间，每25mm板厚至少保温半小时。 必须用放置在零件上的热电偶来测量温度。 供货商应建立记录分析卡。 如该封头需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 性能规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 纵向 横向 拉伸 室温 R0.002 ≥400MPa Rm 550/670MPa A%(5D) ≥20 350 R0.002t ≥300MPa Rm ≥497MPa KV冲击 0 最小平均值 56J 56J 个别最小值(1) 40J 40J —20 最小平均值 40J 40J 个别最小值(1) 28J 28J +20 个别最小值 72J 72J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料取自切料时留下的与封头相连的试样板，该试样板经过了3.2规定的同样的性能热处理。如果这种取样不可能，则应从轧制后的钢板上切下的试样板上取样。在这种情况下，试样板必须和封头一起经受整个冲压热循环。 另外，试样板还要在加热炉中经受一次为在封头上顶出管嘴而进行的加热过程。选择的加热过程（时间和温度）相应于实际得到的最高温度。 如果试样板是从轧制后的钢板上切割下来的，在封头性能热处理之前把须试样板焊接在封头上。 从厚钢板头、尾部截取的试样板必须做适当的标识，并标明最终轧制方向。 这些试料应有足够的尺寸以提供对平板状态和压制状态作试验和复试所需的试样。 不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。为满足这一要求，允许轧制厂在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来保护钢板的端部。 对于横向试验，拉伸试样和冲击试样的纵轴线应垂直于主轧制方向。纵向试验则应平行于主轧制方向。 冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。 弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，在钢板表面截取试样。 制造程序（见3.1）中须附有试料在封头上的位置图和试样在试料上截取的尺寸图。 4.3 在代表封头交货状态的试料上进行的试验 用在取样后不经任何热处理的试料上截取的试样做试验。 4.3.1 试验项目和数量 试验项目、取样方向及试验温度列于表Ⅲ“交货状态试验”的相应栏目内。 表Ⅲ 试验项目