灰土地基施工 工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J010101-2004 PAGE PAGE 4 灰土地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10101-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于基坑（槽）、管沟、室内地坪、室外散水等基础、垫层或防渗层采用灰土的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 土料: 采用就地挖出的土应尽可能用粉质粘土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰: 应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，活性氧化钙、氧化镁含量不得低于50%，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。石灰贮存期不得超过3个月。生石灰的技术指标见表2.1.1 。 表2.1.1 生石灰的技术指标 钙质生石灰 镁质生石灰 一等 二等 三等 一等 二等 三等 有效钙加氧化镁含量 不小于（%） 85 80 70 80 75 65 未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛孔） 不大于（%） 7 11 17 10 14 20 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机、混合机。 2.2.2 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管、铁筛。 2.3 作业条件 2.3.1 灰土击实试验完成。 2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。 2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用灰土夯填。 2.3.4 非下雨天气，灰土含水量适宜。 2.3.5 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。 2.3.6 施工前，应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。 2.3.7 房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。 2.3.8 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 验槽原土碾压土料、石灰过筛灰土拌合清除松土土方开挖 验槽 原土碾压 土料、石灰过筛 灰土拌合 清除松土 土方开挖 取样检测检验灰土地基的承载力人力或机械夯打、碾压 取样检测 检验灰土地基的承载力 人力或机械夯打、碾压 3.2 操作工艺 3.2.1 对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3.2.2 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～1Omm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.2.3 灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8。多用人工翻拌，机械混合，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 3.2.4 铺设应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表3.2.4，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不小于4遍。 表3.2.4 灰土最大虚铺厚度 夯实机具种类 重量（t） 虚铺厚度（mm） 备 注 石夯、木夯 0.04～0.08 200～250 人力送夯，落距400～500mm，一夯压半夯 轻型夯实机械 0.12～0.4 200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机 压路机 6～10 200～300 双轮静作用或振动压路机 3.2.5 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，