灰土垫层工程施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030103-2004 PAGE PAGE 15 灰土垫层工程施工工艺标准 （QB-CNCEC J030103-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面灰土垫层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm； 2.1.2 施工用土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，并严格按照实验结果控制含水量； 2.1.3 熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的颗粒，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据土质和施工场地条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 蛙式打夯机 10 木耙 2 柴油式打夯机 11 铁锹 3 手推车 12 钢尺 4 铲土机 13 胶皮管 5 自卸汽车 14 粉线 6 推土机 15 木夯 7 装载机 16 环刀 8 翻斗车 17 容重检测仪 9 筛子 18 水准仪 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 灰土垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格； 2.3.1.2 填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格并进行相关专业会签。 2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，防止地下水浸泡。 2.4 作业人员 2.4.1 司机、机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 打夯机操作人员必须经培训、考核合格，取得上岗证。 2.4.3 施工作业人员经技术、质量、安全培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验土料和石灰质量作业指导相关专业会签实验确定施工参数检验土料和石灰质量 检验土料和石灰质量 作业指导 相关专业会签 实验确定施工参数 检验土料和石灰质量 灰土拌和 灰土拌和 准备机具设备分层铺灰、耙平基底清理过筛 准备机具设备 分层铺灰、耙平 基底清理 过筛 修整找平验收检验密实度分层夯实 修整找平验收 检验密实度 分层夯实 3.2 操作工艺 3.2.1 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2 检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。 3.2.3 填灰土前，应经过地下管道专业、通讯、电气等专业会签，确认各专业地下敷设工作已完成。 3.2.4 灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为3:7。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。 3.2.5 灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。 3.2.6 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。 3.2.7 回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 3.2.8 灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接槎，上下两层接槎的距离不得小于500mm。 3.2.9 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 4 质量标准 4.1 主控项目 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 4.2 一般项目 4.2.1 熟化石灰和粘土应符合2.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 4.2.2 灰土垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标