门窗套制作与安装施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J031005-2004 PAGE PAGE 409 门窗套制作与安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J031005-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修细部工程中木质门窗套的制作与安装。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 木材：门窗套所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 2.1.2 胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 2.1.3 饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 电锯 7 手工刨 大刨、小刨、槽刨 2 电刨 8 螺丝刀 3 电锤 ZIC-22型 9 钢卷尺 3m，7.5m 4 射钉枪 SDT-A301 10 托线板 2m 5 水平尺 1m 11 方尺 6 手工锯 12 手电钻 Ф4～Ф13 2.3 作业条件 2.3.1 预埋木砖或铁件已埋设好，门窗洞口垂直度和水平度符合设计要求。 2.3.2 室内抹灰等粗装修完，并应在安装好门窗口、窗台板以后进行。 2.4 作业人员 2.4.1 电工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业木工必须具备中级工以上技能。 2.4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 装钉面板制作及安装木龙骨检查门窗洞口及预埋件 装钉面板 制作及安装木龙骨 检查门窗洞口及预埋件 3.2 操作工艺 3.2.1 制作木龙骨 3.2.1.1 根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm时，中间适当增加立杆。 3.2.1.2 横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。 3.2.1.3 木龙骨架直接用圆钉钉成。并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实钉牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实钉牢。 3.2.3 装钉面板 3.2.3.1 面板应挑选木纹和颜色相近的用在同一洞口，同一房间。 3.2.3.2 裁板时要略大于龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 3.2.3.3 长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 3.2.3.4 一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。 3.2.3.5 当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。 3.2.3.6 板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1～2mm。 3.2.3.7 筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。 4 质量标准 本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。 4.1 主控项目 4.1.1 门窗套制作与安装所使用材料的材质和规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4.1.2 门窗套的造型、规格、尺寸和固定方法必须符合设计要求，安装应牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。 4.2 一般项目 4.2.1 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察。 4.2.2 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.2的规定。 表4.2.2 门窗套安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 门窗套上口水平度 1 用1m水平检测尺和塞尺检查 3 门窗套上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制 序号 关键控制点 主 要