钢筋闪光对焊 工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020108-2004 PAGE PAGE 46 钢筋闪光对焊工艺标准 （QB-CNCEC J020108-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2 施工准备 2.1 材料 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。并有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.2 主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。其对焊机技术性能见下表 1。 表 1 常用对焊机主要技术性能 项 次 项 目 单位 焊 机 型 号 UN1-75 UN1-100 UN1-150 UN1-150-1 1 额定容量 kVA 75 100 150 150 2 电源电压 V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围 V 3.52～7.94 4.5～7.6 4.05～8.1 3.8～7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 50 6 连续闪光焊钢筋大直径 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 7 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 32～36 40 40 40 8 每小时最大焊接件数 次/h 75 20～30 80 120 9 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 10 压缩空气压力 MPa 5.5 6 11 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.3 作业条件 2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.3.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.3.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.3.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2.4 作业人员 焊工，应持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备 检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 闭合电路 闪光 连续闪光 带电顶锻 无电顶锻 闭合电路预热 闭合电路 预热 带电顶锻 无电定锻 闪光 闭合电路预热 闭合电路 预热 二次闪光 带电顶锻 无电顶锻 一次闪光 3.2 操作细则 3.2.1 焊接工艺方法选择：可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。其所能焊接的最大钢筋直径应符合下表 2 的规定。当钢筋直径较大，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 表2 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(kVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm) 150 HPB235 25 HRB335 22 HRB400 20 100 HPB235 20 HRB335 18 HRB400 16 75 HPB235 16 HRB335 14 HRB400 12 3.2.2 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 3.2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数等焊接参数。 3.2.3.1 连接闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见附图（1）； 3.2.3.2 闪光-预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见附图（2） 3.2.3.3 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级、RRB400级和Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。 3.2.3.4 烧化留量（闪光留量）的选择，应根据焊接工艺方法确定。 L L1 L2 a1.2 a1.1 a2.1 图（2） c2′ b2 c2 b1 c1′ c1″ c2″ 电极 图（1） 连续闪光焊：L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；c1+c2—顶锻留量； c1’+c2’—有电顶锻留量；c1”+c2”—无电顶锻留量 图（2） 闪光-预热闪光焊：L1、L2—调伸长度；a1.1+a2.