砂垫层和砂石垫层施工 工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030104-2004 PAGE PAGE 19 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030104-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、卵石、石屑。 2.1.2 砂和砂石不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 2.1.3 在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据砂石和施工场地条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 平板振动器 10 筛子 2 振动式压路机 11 木耙 3 振动式打夯机 12 铁锹 4 机动翻斗车 13 钢尺 5 手推车 14 胶皮管 6 铲土机 15 粉线 7 自卸汽车 16 环刀 8 推土机 17 容重检测仪 9 装载机 18 水准仪 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 砂垫层或砂石垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格。 2.3.1.2 砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 2.3.1.3 砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。 2.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。 2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。 2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。 2.4 作业人员 2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。 2.4.2 其他作业人员必须经技术、质量、安全培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 作业指导准备机具设备实验确定施工参数确定专业会签 作业指导 准备机具设备 实验确定施工参数 确定 专业会签 检验砂石料 基底清理洒水分层铺砂石分层振(压)实修整找平验收检验密实度 基底清理 洒水 分层铺砂石 分层振(压)实 修整找平验收 检验密实度 3.2 操作工艺 3.2.1 填筑前应将基层上的杂物、浮土清理干净。 3.2.2 检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。 3.2.3 铺筑砂石应分层摊铺，每层铺筑厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。每层摊铺应保证平整。 3.2.4 砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 3.2.5 每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或打夯机夯振密实。 3.2.6 砂石垫层分段施工时接槎应做成台阶式斜坡，每层接槎处的水平距离应错开1m，并应充分压实。 3.2.7 施工时应分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度。下层合格后，方可进行上层施工。当用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。 3.2.8 垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂石夯实。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 砂石料应符合2.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 4.2 一般项目 4.2.1 砂石垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5