钢筋加工施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020103-2004 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020103-2004 PAGE - - PAGE 20 钢筋制作加工施工工艺标准 （QB-CNCEC J020103-2004） 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。 施工准备 原材料要求 钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。 主要工机具 钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机，钢筋弯曲机，对焊机，电焊机，钢筋扳子，钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等。 作业条件 将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。 作业人员 主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。 操作工艺 工艺流程 钢筋下料计算 钢筋下料计算 钢筋调直、切断 钢筋焊接 钢筋冷弯成型 操作细则 钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3.2.1） 表3.2.1 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。 弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度（见表3.2.2）－弯曲调整值（见表3.2.1）＋弯钩增加长度（见表3.2.3） 表3.2.2 弯起钢筋斜长 弯 起 角 度 α＝45° α＝60° 梁截面高度 （mm） 250 283 － 300 353 － 350 424 － 400 495 － 450 566 － 500 636 － 550 707 － 600 778 － 650 848 693 700 919 751 750 990 809 800 1060 866 900 1202 982 1000 1343 1097 1100 1485 1213 1200 1626 1328 注：本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得，当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。 α＝45° 弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2） α＝60° 弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2） 表3.2.3 钢筋半圆弯钩增加长度（mm） 钢 筋 直 径 ≤6 8～10 12～18 20～28 32～36 一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时） 40 6.0d － － － 一个弯钩增加长度（mm）（当为平口扳、钢筋弯曲机时） － － 5.5d 5.0d 4.5d 箍筋下料长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值（见表3.2.4）＋弯钩增加长度（见表3.2.3） 表3.2.4 箍筋下料调整值（mm） 箍筋图形 钢 筋 直 径 （mm） 4 5 6 8 10 12 80 80 90 90 100 120 90 90 100 100 120 140 100 100 120 120 140 160 钢筋调直、切断 钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。 钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光－预热－闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。 钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型 手工弯曲前应对钢筋各段长度进行