悬点凸焊焊接件质量控制及要求.pptxVIP

焊接件质量控制及要求; 目 录 1、前言 2、凸 焊 焊 接 3、点 焊 焊 接;前 言;常用焊接方法; 焊接质量的好坏与焊接设备、焊接参数、焊钳、电极头、焊胎、单品件形状、焊接操作人员的水平等有直接关系，所以必须对这些因素进行有效的管理和控制。此次培训主要针对这些环节的管理、控制方法开展。; 凸 焊 焊 接;1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。生产率高，且 没有分流影响。 2.采用板件凸焊时，由于电流密集于凸点，电流密度大， 可以采用较小的焊接电流进行焊接。 3.凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀。 4.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，可以 最大限度的减轻另一工件外露表面的压痕。 5.与点焊比，电极磨损少，工件表面的油、锈、氧化皮等 的影响小。 6.凸焊的不足之处是要冲制凸???的附加工序；电极比较复 杂；需要高电极压力，高机械精度的大功率焊机。;凸焊的电极有三种基本类型： 1.点焊用的圆形平头电极 2.大平头棒状电极 3.具有一组局部接触面的电极 ; 凸焊工艺参数：电极压力、焊接时间、焊接电流;2、焊接时间 对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接时间是次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间就要相应增大焊接电流，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。 焊接时间的判定： （1）焊接时间适当：焊点熔合良好、板件压痕适中、无飞边。 （2）焊接时间过长：易造成板件压痕过深、螺纹变形、飞边较大等焊接缺陷。 （3）焊接时间过短：螺母凸点不能完全熔溶、螺母与板件不能紧密贴合、焊点熔合不良、有飞边等焊接缺陷工。 ;3、焊接电流 凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须参使用权凸点熔化。推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不致于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。 焊接电流的判定： （1）焊接电流适当：焊点熔合良好、螺母与板件贴合紧密、板件压痕适中 、无飞边。 （2）焊接电流过大：易造成板件压痕过深、螺纹变形、飞边等焊接缺陷。 （3）焊接电流过小：螺母凸点不能完全熔溶、螺母与板件不能紧密贴合、焊点熔合不良、有飞边等焊接缺陷。 ; 3、确认工件表面质量和孔径。;（二）凸焊螺母的焊接参数匹配（仅供参考）;凸焊的工艺表示方法： ;凸焊的操作顺序; ( 三）焊接质量检查： 1、扭力检查 (见“凸焊螺母的焊接参数匹配表”)：检测工具用表盘式扭力扳手 2、錾开试验:(1)专用扁铲沿焊点边缘垂直于焊缝方向打入焊缝内，且扁铲的前端部应超过焊点中心，如焊点不脱离，则焊点合格，否则为不合格。(2)焊点破坏部位应加焊CO2气体保护 焊且焊后打磨平整。 3、通止规检测精度 4、NP检查：即数量和位置的检查，最好采用色笔点点儿的确认方法。 5、做好记录：每批多少件，检测批次，检测结果等。确保能进行追溯。 ; 点 焊 焊 接; 点 焊 电 极;工艺参数; 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料 的焊接??件表选取。 步骤：;检验焊接强度采用试板检验。最常用的检验试样 （试板）的方法是撕开法。;焊点NP检查;焊点NP检查：所有焊件的点焊质量应符合下列技术要求： 同一焊件上，相同厚度处的焊点尺寸应均匀一致 同一方向上的焊点中心应在一条直线上，焊点之间的距离应均匀。 焊点的凹陷深度不应超过焊件厚度的20%。 焊点不允许烧穿漏焊。焊点应无裂缝，气孔及金属外溢等缺陷。 ; 工艺试板合格判定： (1)采用与工件同材料,同板厚,同层数的工艺试板。 (2)用手左右往复扭动两试板,如图所示(见上页），直至焊点脱离。 (3)用卡尺测量如上图的撒裂孔直径，要求试件最小熔核直径满足右表要求，否则应调整工艺参数重新试焊直至合格.;板厚; 规定点距最小值主要是考虑分流影响。采用强规范和大电极压时， 点距可以适当减少。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面 积。为了保证接头强度，除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要 求。焊透率的表达式为：η=h/(δ-c)×100%。两板上的焊透率应分别 测量。焊透率应介于20%～80%之间。每一工件上的最小焊透率可为 接头中薄板厚度的20%，压痕深度不应超过板厚的15%。 ;焊核