建筑工程施工现场加工棚拼装施工工法.doc

施工现场材料加工棚组合拼装 施工工法 二O一一年十二月 目 录 1．前言……………………………………………………………………1 2．工法特点……………………………………………………………..1 3．适用范围……………………………………………………………..1 4．工艺原理………………………………………………………………1 5．施工工艺流程及操作要点………………………………………… 4 6．材料与设备………………………………………………………… ..4 7．质量控制………………………………………………………………5 8．安全措施………………………………………………………………6 9．环境措施………………………………………………………………6 10．效益分析…………………………………………………………….6 11．应用实例……………………………………………………………..7 施工现场材料加工棚组合拼装施工工法 1 前言 施工现场材料加工棚，属于建筑加工流程设备的技术领域。建筑施工现场的钢筋、木工等加工作业，需要搭设加工棚，现有的加工棚是采用钢管搭设，规格、式样不一，既费工费时又不美观。为了保证其稳定性，还设置了横杆和斜撑，增加安装拆卸麻烦；加工棚搭设时根据现场的实地，部分钢管需要裁割后搭设，不同的场地不可重复利用，用材较浪费。 针对现有技术中存在的问题，发明了加工棚组合拼装搭设施工工法，该工法将轻钢材料制作成标准化、定型化的加工棚搭设构件，不受场地条件限制，可以根据加工制作的要求自由调整框架长度和榀数，多次重复使用，节约资源,符合国家的低碳经济要求，在杭州、慈溪等工程等中应用后，获得较好的经济效益和社会效益。加工棚搭设技术已获国家实用新型专利，专利号：ZL 2010 2 0139427.7. 2工法特点 2.0.1施工现场材料加工棚组合拼装搭设施工工法，是用两根型钢柱设置为一组并一字排列，固定在地面上，每组型钢柱上固定设置大梁，每根大梁对应设置一组檩托，大梁的檩托上固定设置与大梁垂直的檩条，檩条上覆盖彩钢板。 2.0.2施工现场材料加工棚组合拼装搭设搭拆方便，可靠性较好，不受场地限制，可调节、伸缩随意，并能重复使用。 2.0.3施工现场材料加工棚通过组合拼装搭设，结构外观新型美观，能节约资源，符合国家低碳经济要求，达到了标准化、工具化的要求。 3适用范围 施工现场材料加工棚组合拼装搭设施工工法适用于施工现场等需要临时进行钢筋、木工、水电等各种专业材料的预加工、半成品制作场所的搭设施工。 4工艺原理 施工现场材料加工棚组合拼装搭设施工是采用轻钢结构骨架，立柱及主梁预焊12×250×340钢板作为连接板，用螺栓连接，形成一榀框架承受上部安全防护棚的荷载；柱脚同样焊12×250×340的钢板，用膨胀螺栓与地面基础固定，两榀框架之间用檩条进行连接，檩条之上覆盖彩钢板。 所有构件之间的连接均采用螺栓连接，使整个结构拆装方便，并且能够重复使用。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程： 确定加工棚平面尺寸→平整场地→进行放线定位→立钢柱→ 固定柱脚→ 安装主梁与挑梁→ 安装檩条→连接边跨立柱 → 铺设彩钢板→安装安全设置 5.2操作要点 5.2.1确定加工棚平面尺寸 根据工程的规模，确定所需要搭设的加工棚数量，按施工场地的实际，确定加工棚的平面尺寸，其尺寸应符合轻钢构件的模数，开间可采用3600，开间进深可采用3000、4500模数尺寸，并绘制平面布置如图：5.2.1 图：5.2.1平面布置 5.2.2平整场地 1加工棚选择施工材料进出方便的场地，采用人工平整、机械压实后，采用混凝土浇筑地面，厚度控制在100-150mm,强度不小于C20，为使钢筋及成品存放安全干燥，加工棚地面要高于施工场地地面30cm，并设置不小于3‰排水坡度。 2 浇筑立柱基础，采用强度不小于C20的混凝土浇筑，基础埋深一般控制在500-800mm,如图：5.2.2-2 图：5.2.2-2立柱基础 5.2.3放线定位 根据确定的平面布置图，对平整完成的场地进行放线定位，确定柱脚的位置。 5.2.4立钢柱 立钢柱时，根据定位确定的柱位置，逐个立起钢柱，为防止倾覆，要在立柱时用三角支撑作临时固定；要注意地面的坡度，确定长短立柱的位置，并且要注意控制立柱的垂直度。 5.2.5固定柱脚, 在柱脚面上四周的位置，画好十字，取中心打膨胀螺栓，先固定对角，待四个螺栓全部放上后，拧紧螺栓将其固定在基础面上。如图：5.2.5 图：5.2.5 5.2.6安装主梁与挑梁。 1立柱固定后，即可进行主梁和挑梁的安装，安装主梁时要二端同时