纺织工艺及设备课件4-浆纱.ppt

第三章 浆纱（warp sizing ） 本章知识点： 浆纱的目的和要求; 主要粘着剂的一般性质和上浆性质; 浆纱助剂的作用及用量; 浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标; 浆纱工艺流程及浆纱质量指标。 浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制; 浆纱烘燥机理及烘燥装置; 浆纱伸长率的控制; 浆纱自动控制; 浆纱工艺设计及产、质量; 高压上浆技术; 提高浆纱产量及质量的技术措施。 第一节 浆纱概述 1、浆纱工序的任务 织造时经纱反复受到各种外力的作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。 如①拉伸：开口、打纬、卷取； ②弯曲：交织过程； ③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱之间。通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。 2、浆纱目的 （1）提高经纱的可织性(weavability)；(耐磨提高,毛羽减少,保持伸长,增加强力) （2）并轴作用； （3）改善织物的手感和风格。 3、浆纱要求 提高耐磨性；降低毛羽；增加强度；保持伸长和弹性。其中增加强度与提高耐磨是一对矛盾；增加强度与保持伸长是另一对矛盾。经纱在上浆过程中，浆液在经纱表面被覆(coverage)和向经纱内部浸透(soakage)。经烘燥后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜(sizing films)，使纱身光滑、毛羽贴伏；在纱线内部，加强了纤维之间的粘结抱合能力，改善了纱线的物理机构性能。合理的浆液被覆和浸透，能使经纱织造性能得到提高。 耐磨性改善; 纤维集束性改善，纱线断裂强度(breaking tenactity)提高; 良好的弹性(elasticity)、可弯性(flexibility)及断裂伸长(breaking elongation); 纱线毛羽贴伏、表面光滑; 具有合适的湿度; 获得增重效果; 获得部分织物后整理的效果。 5、浆纱工序的组成：上浆和调浆 调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。 上浆： 绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。 优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。 缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。 经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。 6、浆纱工序在生产中的重要性 浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台织机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。 浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。回丝少，挡车工劳动强度低。 浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。 每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。 与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。 7、浆纱工程的要求 上浆量(率)符合工艺设计要求，避免过大或过小。 上浆均匀。 浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工艺要求。 上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。 上浆后纱线的弹性伸长损失小。 上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一定吸湿性。 浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。 织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。 织轴卷绕质量良好。 在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高浆纱操作的自动化程度。 节约能源消耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。 8、对浆液的工艺要求 (1)具有一定粘度，并在上浆过程中保持粘度稳定。 粘度：表示液体流动时分子间的摩擦阻力（内摩擦力） 在相对静止的液体内，二层液体之间只有相互垂直的力，没有切向力。流层面积A，速差△V=V2-V1，两流层间距△y，则克服内摩擦力使流层流动 F=η·A· （η-粘滞系数或粘度） 当液体受到剪切力作用时，剪切应力一层按一层，传递到最下面一层，使浆液发生流动，由于切向力的存在，流体快的一层给慢的一层以拉力，慢的一层给快的一层以阻力，这种力称为摩擦力f。 粘度的大小与高聚物的分子量大小成正比，与温度成反比，与浓度成正比。 (2)有一定的粘附(着)力：浆液对纱线表面的润湿（亲和力）能力及浆液烘干成膜后从纱线上被剥离所需力的总和。粘着力大小取决于：浆液粘度、浆液与纱线的亲和能力。 (3)具有成膜性（物质的内粘性、内聚力） (4)具有物理和化学的稳定性 (5)无异色、异味、无有害气体 (6)能迅速烘干，无再粘性，并有抗静电性。 9、浆液和浆纱指标 (1)浆液指标： 浓度（总固体量表示） 粘度 分解度(对淀粉浆而言) 溶解度（对化学浆而言） 温度：半熟浆70-80℃； 熟浆97-99℃。 (2)浆纱指标