激光整平及抛光地坪施工方案.docVIP

激光整平及抛光地坪施工方案： 1、施工流程及ISO质量管理程序 施工准备设定标高、设备、材料进场等填写开工报告填写施工日记 施工准备 设定标高、设备、材料进场等 填写开工报告 填写施工日记 安装模板 填写复检报告 填写复检报告 填写施工日记 混凝土激光整平 混凝土激光整平 混凝土铺注激光整平搓平提浆填写混凝土供料计划填写施工日记填写混凝土复检记录 混凝土铺注 激光整平 搓平提浆 填写混凝土供料计划 填写施工日记 填写混凝土复检记录 养护搓平提浆撒耐磨材料撒耐磨材料切缝、养护抹光、精光搓平提浆液体渗透硬化 养护 搓平提浆 撒耐磨材料 撒耐磨材料 切缝、养护 抹光、精光 搓平提浆 液体渗透硬化 耐磨、渗透硬化晶面 耐磨、渗透硬化晶面 晶面 晶面 验收交接 验收交接 2、混凝土浇筑施工方案概述 砼地面施工在生产区内规划跨间间距的分仓，将整体厂房划分为若干大区域（具体分区方法见附图），按照既定的施工顺序，采取在混凝土浇筑阶段不分开，连续浇筑，连续进行混凝土面层找平，耐磨地坪施工，随后整体进行养护，切缝及密封渗透晶面施工的不间断连续施工； 采用精密大型激光整平机连续进行混凝土整平施工，对最终平整度进行控制，施工过程严格按照ISO9001质量管理体系进行质量控制，确保达到质量标准； 提前设计切缝分布方案，待地面施工完毕后，采用接缝区分通道及耐磨地面部分，针对夏季施工，温度高，蒸发量大的特点，加强养护工作，避免混凝土出现不规则裂缝。 3、施工方案的特点 施工质量高——可达到激光级精度的地面标高，地面平整度和水平度是手工整平作业方式的2-3 倍，混凝土密实度提高20％以上。 减少分仓缝，可做到无分仓缝施工。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷，采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。 施工速度更快——作业工效提高100-200％（每小时可完成200-300 平方米的铺注工作，平均每天可完成1000-3000 平方米），并减少人工30％以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。 地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。 可减少地面的后期维护费用——由于大面积整体铺注可减少3 倍以上的施工缝——而施工缝是很容易受轮载作用而产生破损的，从而可减少地面的后期维护费用。 4、混凝土要求及施工条件和环境的要求: 必须保证按施工要求的混凝土品质进行地坪铺注，不得随意增减任何一种混凝土中的组分含量，以免因改变配合比而影响地坪质量。 混凝土泵车的运输时间不超过40分钟，两泵车时间间隔在10分钟内，保证砼原料的连续供应，商品混凝土运输过程中应避免挤压车辆及断续供应。 混凝土现场浇筑路线，激光整平机一般要求从前向后、从左向右“z”字型浇筑路线，宽幅5m左右。 混凝土中的水泥需采用普通硅酸盐水泥，切忌添加大量粉煤灰和矿渣； 石子合理颗粒级配：砂子，中级砂、河砂，含泥量小于2%； 同次浇筑砼使用的水泥须采用同一型号（至少每次浇筑的板块保持一致）； 混凝土中不添加粉煤灰及矿粉，若含有粉煤灰其最大含量不超过8%； 混凝土水灰比≤0.45； 商品混凝土塌落度应保持在160±10毫米； 混凝土初凝时间6-8小时，终凝时间10-12小时； 混凝土中保证无软木、土块等杂质； 禁止在运输、泵送、施工过程中加水； 恶劣天气不予开盘、其中包括工作环境高温超过35度、低温0度；确保计划连续性尽量避免赶活、拖活现象。 厂房墙板屋面板封闭完毕，达到较好的防水，防风效果； 厂房区域内的设备基础施工应提前完成，避免地面施工完毕后对地面产生的不必要的破坏； 垫层应平整，予埋管线应提前安装完毕，且在垫层下。 5、混凝土浇筑、整平及耐磨地坪具体施工方案： 5.1、混凝土施工前准备：定位测量 由甲方提供基础点； 使用激光水平仪找到各个区域的相对基础点。 5.2、安装模板 设定施工区域并安装模板。模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。 柱脚支模分仓模板5°倾角支模 柱脚支模 分仓模板 5°倾角支模 5.3、￠20钢筋长0.5米 间距0.5米施工缝边模板 ￠20钢筋长0.5米 间距0.5米 施工缝边模板 混凝土地面 ￠20钢筋@500 外套PVC塑料管土地面 采用可升降式高精度模板支护；长度为5-6m，，模板高度180~280mm； 根据标高及现场浇筑商品混凝土层厚要求使用，模板加固设置平整、坚固；模板安装时与地倾角85度左右，便于分仓缝切割毛边。 模板主要为钢制，并使用脱模剂脱模； 应用激光水平仪控制模板标高，调整控制螺母调整模板标高及前后位置； 基层与模板间的缝隙采用竹胶板作为填缝模板； 模板支护时使用激光