质量工程-第二节文档资料.pptVIP

三、 过程变异分析概述 从统计质量管理的角度看，持续质量改进过程就是不断地减少过程变异。 减少过程变异的第一步就是正确地查找过程变异的来源。 确定变异来源的基本方法有两个：定性分析和定量分析 定性分析方法 最常用的方法就是因果分析（鱼骨图） 优点：集体智慧、问题分析透彻、不会忽视重要的变异源 缺点：以经验为主，缺乏数据支持 定量分析方法 实验设计技术（DOE) 过程变异源分析方法 历史数据分析和挖掘 嵌套型设计与多变异分析 掌握三种类型的变异 掌握一般的嵌套型设计的特点 会设计嵌套型样本数据收集计划 会进行多变异分析 3-4 交叉型设计问题 典型的测量系统分析问题 在典型的测量系统分析中，随机选a个测量者，b个零件，每个测量者对每个零件轮流测量，每人对每个零件测量n次，得到abn个测量结果，分析在测量结果的变异中，测量者、零件本身以及重复性测量的变异。 不考虑测量者影响的测量系统分析 在生产过程中随机选择b个零件，对每个零件以随机的顺序测量n次，令Xjk表示第j个零件在第k次测量的结果 方差分量估计 多测量设备构成的测量系统能力分析 随机选m台设备，令Xhijk表示第h台设备上第i个测量者对第j个零件在第k轮的测量结果。这一测量系统分析问题可以描述成三因子随机效应的交叉实验设计问题 多测量设备的测量系统分析方差分析表 方差分量估计 测量系统的改进 偏倚分析 稳定性分析 线性分析 重复性分析 再现性分析 改善重复性的重复测量 重复性与再现性 进行测量系统分析的准备工作 进行测量系统分析之前应考虑以下问题： 选择所要研究的测量过程。 对测量过程进行划分，包括测量仪器、方式和方法 ，参照标准以及如何记录数据等。建议绘制测量过程流程图。 根据操作过程定义测量系统变异 确定进行测量系统分析的操作者的人数，零件数量以及重复测量的次数。一般至少取10个零件，3-5个操作者并重复测量2-3次 所取样本零件必须来自与生产过程，并且代表了整个生产的变差 操作者应能够正常的使用仪器 仪器测量的精度至少为能够直接读出反映过程变异的特征值的十分之一 确保测量方法能够测量被测质量特征，并且遵循着既定的测量程序 对样本零件标上序号，注意不要让操作工发现这个序号 采用数据搜集表格采集数据 测量应随机进行以确保任何偏移或变化是随机分布的 读数应尽可能精确，如果可能的话要读到测量仪器最小单位的二分之一 选取工作谨慎的人员对测量过程进行观察 所有操作者应使用同样的操作方法和程序 极差法 步骤： 假设有m个操作者，n个零件，测 r 轮 (1)计算同一操作者测量同一零件不同轮数时的极差Rij (2)计算所有零件的极差均值 (3)计算不同操作者的测量均值 (4) 计算 的极差 是由测量轮数和操作者的数量所决定的系数 K1 4.56 3.05 Trials 2 3 K3 3.65 2.70 2.30 2.08 1.93 1.82 1.74 1.67 1.62 Part 2 3 4 5 6 7 8 9 10 K2 3.65 2.70 2.30 2.08 Operator 2 3 4 5 RR 计算中的系数 系统 1 2 3 4 5 6 7 8 A- B- 样品号 1 2 3 R 1 2 3 R 1 0.025 0.02 0.020 0.005 0.020 0.015 0.020 0.005 2 0.03 0.045 0.030 0.015 0.025 0.040 0.030 0.015 3 0.014 0.015 0.015 0.001 0.020 0.015 0.020 0.005 4 0.008 0.010 0.010 0.002 0.010 0.010 0.010 0 5 0.040 0.040 0.040 0 0.040 0.030 0.040 0.010 6 0.048 0.045 0.045 0.003 0.030 0.040 0.040 0.010 7 0.010 0.020 0.010 0.010 0.010 0.015 0.015 0.005 8 0.010 0.010 0.010 0 0.020 0.010 0.015 0.010 9 0.025 0.025 0.020 0.005 0.02