模具表面强化.ppt

喷丸强化是当前国内外广泛应用的一种表面强化方法，即利用高速弹丸强烈冲击零件表面，使之产生形变硬化层并引进残余压应力。已广泛用于弹簧、齿轮、链条、铀、叶片、火车轮等零部件，可显著提高金属的抗疲劳，抗应力腐蚀破裂、抗腐蚀疲劳、抗微动磨损、耐点蚀等的能力。 表面形变强化原理： 1）形成形变硬化层，在此层内产生两种变化： 一是亚晶粒极大的细化，位错密度增高，晶格畸变增大； 二是形成了高的宏观残余压应力。 2）表面粗糙度略有增大，但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑。 表面强化层的组织变化： 表面强化层的组织： 喷丸强化用的弹丸，常用的有三种： 1) 铸铁弹丸 碳质量分数物为2.75-3.60％，硬度约为HRC58-65,退火后硬度为HRC30-57 。铸铁弹丸的价格低廉。 2) 钢弹丸 当前使用的钢弹丸一般是将含碳量为0.7％的弹簧钢丝(或不锈钢丝)，切制成段，经磨圆加工制成，直径为0.4-1.2mm。硬度HRC45-50为最适宜。钢弹丸的组织最好为回火马氏体或贝氏体。 3) 玻璃弹丸 其应用是在近十几年发展起来的，已在国防工业中获得应用。玻璃弹丸的直径为0.05-0.40 mm范围,硬度HRC46-50。 此外,还有陶瓷弹丸、聚合塑料弹丸等。 喷丸强化设备主要有两类： （1）机械离心式喷丸机，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。 （2）气动式喷丸机适用于要求喷丸强度较低、品种多、批量小、形状复杂、尺寸较小的零件。 第六节 模具表面淬火 表面淬火是指采用快速加热，使钢件表层奥氏体化并立即快冷获得马氏体，而心部仍保持原始组织的一种淬火工艺。 表面淬火的加热方法有多种，如感应加热、火焰加热、电接触加热、电解液加热等。其中最常用的是火焰加热和感应加热两种。 一、感应加热表面淬火 目前应用最广、发展最快的一种表面热处理方法。 “集肤”效应 主要适用于大批量生产的轴、齿轮等零件。 一、感应加热表面淬火 电流频率愈高，电流透入深度就愈小，硬化层深度越厚薄。因此应根据零件所要求的淬火层深度来选择频率，从而选定设备。 一、感应加热表面淬火 感应淬火后零件的表面性能 ①高额感应淬火时，在零件表层中产生较大的压应力，抗疲劳性能增强； ②感应淬火时马氏体组织细小，碳化物弥散细小，硬度高。 ③感应淬火时零件经受激烈的喷水冷却，使残余奥氏体量较少，故硬度较高。 ④氧化、脱碳小，组织性能稳定。 一、感应加热表面淬火 感应淬火类型： 根据频率不同，分为中频感应淬火，高频感应淬火，此外还有超音频感应淬火、双频感应淬火。 二、火焰加热表面淬火 利用氧-乙炔火焰将钢件表层迅速加热到淬火温度，然后立即喷水冷却以实现表面淬火的方法。其淬硬层一般为2-6mm。 二、火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火设备简单，成本低，但易使钢件表面过热，质量控制比较困难。因此，它主要适用于单件、小批量生产以及大型模具的表面淬火。 （一）激光束加热金属的过程 激光照射到金属表面： 一部分被金属表面反射，一部分进入金属表层并被吸收。 激光向金属表层的热传递是通过“韧致辐射效应”实现的，即与入射进行光-热转换的过程，是通过固体金属对激光光子的吸收而实现的。一定强度的激光照射金属表面时，入射到金属晶体中的激光光子，将与金属中的自由电子发生非弹性碰撞，光子被电子吸收。吸收了光子的电子，跃迁到高能级状态，并将其吸收的能量转化为晶格的热振荡，使金属表层的温度迅速升高。 （一）激光束加热金属的过程 由于光子穿透金属的能力极低（小于0.1um），故光子的吸收及转换为热的过程仅限于表面极薄层。 由于导电电子的平均自由时间只有10-3s，所以激光的加热速度很快。 金属深处的加热主要靠热传导进行。 金属对激光的吸收与以下几个因素有关： （1）激光的波长越短，吸收率越高。 （2）金属的温度越高，吸收率越大。 金属材料在室温的吸收率均很小，当温度升高到接近熔点时，其吸收率将升高至40％～50％。 （3）电导率高的金属对激光的反射率高，吸收率低。 （4）金属表面粗糙度愈大，其吸收率愈大。 表层杂质和氧化物亦会使反射率急剧变化，以致对吸收的光能发生显著影响。 （二）激光表面预处理 常用的方法有： （1）黑化处理方法，即将黑化溶液，如胶体石墨或含炭黑和硅酸钠的涂料直接刷涂或喷涂到工件表面。黑化法工艺简单，处理后工件对CO2激光的吸收率可达90％以上 。 （2）磷化法：是把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法。磷化法处理后工件对CO2激光的吸收率可达88％。 1 激光束表面相变硬化