冷、热加工成形奥氏体不锈钢焊接管件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M3317 产品采购技术规范 用于1、2、3级设备管道的冷、热加工成形奥氏体不锈钢焊接管件 0 适用范围 本规范适用于下列奥氏体不锈钢制造的、厚度小于或等于50mm、未被零件采购技术规范包括的焊接管件： ——冷、或热加工钢板； ——轧制或锻造圆棒； ——冷或热加工的无缝钢管和卷焊管。 有关的管件有以下类型： ——弯管； ——三通管； ——异径管； ——封头管； ——支管件； ——挤压集流管，等。 除基体材料上的焊缝外，这些管件不得有其它焊缝。 1 基体材料 1.1 用于制作管件的钢板应按M3307“1、2、3级设备奥氏体不锈钢钢板”的制品采购技术规范的要求进行采购。 1.2 用于制作管件的圆棒按照下列技术规范要求采购： ——M3301 1、2、3级设备用的不锈钢锻件和冲压件； ——M3306 1、2、3级设备用的奥氏体不锈钢锻造或轧制棒材和半成品件； 1.3 用以制造管件的管材必须根据其基体材料（无缝钢管或卷焊管）的类型和特征，按下列技术规范之一进行采购： ——M3304 1、2、3级设备用的不锈钢钢管（热交换器管除外）； ——M3314 用于1、2、3级设备辅助管路以填充金属焊接冷轧的奥氏体不锈钢卷焊管； ——M3320 用于1、2、3级设备的不用填充金属焊接而其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管（热交换器管除外）； 对于制作管件、且在成形技术中要求几次热循环的基体材料，可允许以非热处理状态交货。 2 制造 2.1 1级设备管件的制造程序 在开始制造前，供货商必须制订一个制造程序，该制造程序应按时间顺序列出在制造过程中各个不同阶段的操作过程，并对所有中间热处理和最终热处理、表面精加工和无损检验作出规定。 2.2 成形法 管件用冷加工或热加工方法成形。 2.3 交货状态——热处理 在下列情况下,管件必须进行固溶热处理： ——热加工成形的管件； ——冷变形量大于10%（或有证明文件为15%）。 对于1级管件，热处理条件及炉内气氛按在2.1节提到的制造程序中的规定。管件经受的热循环应予记录，并且这些记录应交监督人员保存。 3. 批的组成 管件分成批，每批由能满足下列要求的管件组成： ——同一类型； ——公称尺寸相同； ——制造程序相同； ——由相同基体材料制造； ——如果成形后进行了热处理，则必须为同炉热处理的管件。 而且，每一批限于： ——直径≤114.3和壁厚＜12.5mm的管件，每批限100件。 ——直径＞114.3和壁厚≥12.5mm的管件，每批限50件。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值相当于相应产品采购技术规范对钢板和钢管规定的担保值和认可值。 4.2 取样 试样的截取应尽可能符合基体材料采购技术规范所规定的要求。然而，任一试样不得在距试料或试块边缘小于管件厚度的部位截取。 4.2.1 直径小于或等于114.3mm的管件 试料必须从原始钢板或钢管切下的见证件上截取。该见证件必须与所代表批的管件经受的制造过程和热处理相同。 4.2.2直径大于114.3mm的管件 试样必须从一批中的一个管件上截取，或从取样专用的超长部分上截取。 4.3 管件的力学性能试验 必须按照4.2的要求，根据管件的尺寸，从每批的一个见证件或一个管件上截取试料。 4.3.1 试验项目及数量 每批必须作一组试验，一组完整的试验包括如下内容： ——一个室温拉伸试验； ——对厚度≥12mm的零件，并且室温拉伸试验中A%小于45%时，1个KV冲击试验。 ——对1、2级管件，做奥氏体晶粒度测定。 ——当设备技术规格书或其它有关的合同文件中有要求时，每一炉罐号做一次规定温度下的屈服强度的验证。 4.3.2 试验实施方法 A——室温和高温拉伸试验 a）试样 试样尺寸应符合MC1000的规定。 当管件壁厚不允许截取一直径10mm的圆形试样时，则必须按MC1000的要求，在从管件上切下的条状试样上，或在从管件上截取的一段管件上进行拉伸试验。 b）试验方法 圆形试样和取自管件上的条状试样或管段，都必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值： ——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa； ——极限拉伸强度，MPa； ——断后伸长率，%； c）结果 测得的结果必须符合4.1中规定的要求。 如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合