压力管道安装焊接质量控制程序.docxVIP

焊接质量控制程序 1、目的和适用范围 1.1本程序描述了焊接质量控制系统的工作程序，明确了有关规定和职责。 1.2本程序适用于公司压力管道焊接的全过程控制。 2、相关文件 《现场材料管理程序》 CCCC/CCCC-02-12-2007 《热处理质量控制程序》 CCCC/CCCC-02-17-2007 《培训管理程序》 CCCC/CCCC-02-05-2007 《无损检测控制程序》 CCCC/CCCC-02-25-2007 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 3、职责 3.1焊工考试委员会负责焊工培训考试及取证、换证工作，并负责持证焊工管理，负责焊接工艺试验和焊接工艺评定。 3.2质量管理室负责材料的化学分析、力学性能试验和无损检测等工作。 3.3生产经营室（工程项目材料供应部门）负责焊接材料的采购、保管、发放的管理。 3.4设备管理室和施工生产单位、工程管理室设备组负责焊接设备的配备和管理，并保证焊接设备满足工程焊接要求。 3.5焊接责任人员职责： 3.5.1总工程师审批焊接工艺评定报告；审批重要工程项目的压力管道焊接施工方案（或技术措施）。 3.5.2公司焊接责任工程师全面负责焊接系统的质量控制。 a)协助供应部门进行焊接材料的选定、协助设备管理部门进行焊接设备的选定。 b)负责组织焊接工艺评定和审核焊接工艺评定报告。 c)审核重要工程项目的压力管道焊接施工方案（或技术措施）及焊缝超次返修工艺。 d)检查指导工程项目焊接责任工程师和焊接技术人员的工作。 3.5.3项目质量保证负责人： a)审批焊接作业指导书和一般工程项目焊接技术措施。 b)审批返修焊接工艺。 3.5.4项目焊接责任工程师： a)组织编制并审核焊接作业指导书。 b)组织进行焊接技术措施的技术交底。 c)组织编写焊缝返修工艺，审核一、二次返修焊接工艺。 d)组织焊接技术人员监督检查焊接工艺和执行情况。 e)负责压力管道焊接工艺试验的委托。 3.5.5项目焊接责任人员负责现场焊接工作的监督，质检员负责对焊缝进行外观检查，无损检测人员负责检测焊缝内在质量。 4、工作程序 压力管道焊接质量控制程序如附图。 4.1焊工管理 4.1.1焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得焊工资格证书后，方可在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 4.1.2焊工的培训按《培训管理程序》和有关规定执行。 4.1.3当设计变更或有其他要求时，焊工必须按指定的考试方法进行考试。 4.1.4在施工前，项目焊接责任人员对焊工的合格项目及有效期进行审查、确认。 4.2焊接工艺评定 4.2.1项目焊接责任人员进行专业审图后，查阅公司现有的焊接工艺评定能否满足焊接施工的要求，若不能满足则编制焊接工艺评定委托书，委托焊接试验室进行焊接工艺评定工作。 4.2.2根据工程项目委托要求，由焊接工艺人员拟定焊接工艺评定的焊接工艺指导书（WPS），由技术熟练的焊工焊接评定试件。 4.2.3焊接工艺评定按设计文件或相应施工验收规范规定的焊接工艺评定标准进行。 4.2.4焊接工艺评定报告（PQR）由焊接工艺人员根据试验记录编制并经公司焊接责任工程师审核，公司总工程师批准。 4.2.5项目焊接技术人员，根据合格的焊接工艺评定报告，编制相应的压力管道焊接作业指导书（工艺卡），由项目焊接责任工程师审核，项目质保师批准。 4.3焊材管理 焊接材料的管理必须符合《现场材料管理程序》和《焊接材料管理规定》的要求；焊接材料的变更（包括焊材牌号、生产厂家的改变）必须经焊接责任师批准。 4.3.1焊接材料必须经过验收，验收合格后方能入库保管。库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并配有焊接除湿设备、温度湿度仪等仪器，应保持整洁干净。 4.3.2施工现场必须有符合标准的焊材贮存场所及烘干、去污除锈设施。 4.3.3焊材保管员负责焊材的保管、烘干、发放和回收等管理工作，并做好详细记录，使之具有可追溯性。 4.3.4施工技术员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量书面通知焊材保管员做好焊材发放的准备工作。 4.3.5焊工必须根据当日的任务量领取适量的焊材。焊条使用前应按说明书要求进行烘干，领用后应在保温筒内存放使用，超过4小时必须进行重新烘干。应仔细清理去除焊丝表面的锈蚀、油污等杂质。 4.3.6焊工所用焊条必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许同时存放不同牌号的焊条，低氢型焊条在筒中存放的时间不应超过4小时。 4.3.7当焊接操作完成或工作结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材保管员，焊条重新使用之前必须按4.3.5的规定进行烘干和保温。对于超过两次处理的焊材严禁再次使用。 4.4焊接过程管理 4.4.1焊接责任人员根据设计图