注射模具设计基础7文档资料.pptVIP

１、防止回流； ２、有利于充模； ３、利于去除浇口； ４、易于平衡进料。 ８）护耳式浇口 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到塑件的外观、尺寸精度、物理性能和生产效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 ３、浇口的重要性 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致塑件变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 4、浇口的类型及特点 1）直接浇口 （1）特点：由注入口或分注口直接进料。 （2）优点：塑件尺寸精确，质量佳，充填性良好，压力损失少，一般不需加工分流道 。 （3）缺点：注入口与塑件分离不易，容易留下明显的浇口痕迹。且浇口附近残余应力大，使平浅塑件易发生翘曲变形。对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。 （4）用途：多用于热敏感性及高粘度塑料，以及具有厚截面及质量要求较高的塑件，混有纤维的塑料亦可用此种浇道或可用于大型模具。 （5）浇口参考参数： 2）侧浇口 （1）特点：由侧边侧面或边缘进浇，是最通用型的浇口。以矩形较多，特种矩形浇口。 （2）优点：易加工，塑件尺寸精确，浇口尺寸易加工修改，分离容易，可防止塑料在射出过程中发生逆流，浇口部份之摩擦粘滞生热可帮助充填进行。 （3）缺点：浇口移除之后力工较麻烦，塑件表面常有浇口移除所留下之痕迹，较不美观，压力损失大，塑料充填性不佳，有时易造成充填不足或中途固化、易产生熔接痕