供港水果果园、包装厂自检自控体系建设指南.doc

PAGE PAGE 6 供港水果果园、包装厂自检自控体系建设指南 1.目的意义 为有效应对香港《食物内除害剂残余剂规例》（以下简称香港《规例》）实施，贯彻落实《食品安全法》对企业作为产品质量第一责任人的相关规定，供港水果果园、包装厂（以下简称果园、包装厂）应当强化质量安全第一责任人意识，主动履行保障供港水果质量安全的责任，建立一套完整的自检自控体系并能正常持续运行，通过全过程系统控制，实现农产品质量安全，确保供港水果符合检验检疫要求。为落实果园、包装厂的主体责任，指导果园、包装厂建立完善的自检自控体系，特制定本指南。 2. 适用范围 《供港水果果园、包装厂自检自控体系建设指南》是供港果园、包装厂管理的指导性文件，适用于供港注册登记水果果园、包装厂自检自控体系的建立。 3.术语 水果果园、包装厂自检自控体系，是指以果园、包装厂的质量管理体系为自检自控体系的基础，包括果园的场所管理、员工培训、溯源体系的建立，种苗肥料的使用管理、土壤和灌溉施肥要求、有害生物综合治理、植保产品管理，包装厂内部环境卫生要求，水果存放、加工、处理、储藏、包装、运输卫生要求，质量控制等各方面的内容。其中，以种植、加工过程中有害生物和有毒有害物质控制为关键控制点，通过种植、包装过程的质量控制和自主检查等方式，建立果园、包装厂自检自控体系。 4.自检自控体系的建立 4.1自检自控小组的建立 4.1.1各果园、包装厂应成立自检自控小组。 4.1.2自检自控职责：应定期对本企业供港产品开展风险分析，共同制定产品风险防控计划。 4.1.3企业自检自控小组的人员构成应包括以下人员： 4.1.3.1法人代表（负责人）：如法人代表与主要负责人是不同人员，应同时包括法人代表和主要负责人。 4.1.3.2质量安全员：企业负责质量安全控制的管理人员。 4.1.3.3其他人员：包括企业检测人员、采购人员、报关人员、基地管理人员等。 4.2供港果园、包装厂的风险分析 4.2.1果园、包装厂应记录本企业近年（至少3年）被官方检出不合格情况，包括香港通报、检验检疫局机构监管与出口前抽样检测的不合格情况等，见附表1（供港水果被通报不合格情况表）。企业自检自控小组应对官方检出的不合格情况进行自查整改，研讨相应的整改措施并 4.2.2果园、包装厂应对供港水果开展自检或者外送有资质的实验室进行农用化学品检测，并记录本企业近年来（至少1年）自检不合格情况，见附表 4.2.3果园、包装厂应对自检或外送检测不合格的产品采取相应的处理措施，定期组织对企业自检不合格的情况进行总结分析；包装厂应主动通报该供港果园负责人，并暂停从该供港果园组织货源，直至该 4.2.4果园、包装厂应科学评估潜在风险物质，包括同行 4.3 果园、包装厂自检自控体系关键控制点的建立 4.3.1 果园农用化学品的使用管理 果园应有专职或者兼职植保员，负责组织实施果园有害生物监测，记录果园有害生物发生情况；建立果园化学投入品管理制度，详细记录果园化学投入品的名称、类别、使用方法等内容。不得使用国家禁止和限制使用的农药。 4.3.2果园农药使用的申报 果园在向包装厂供货前，必须如实提供该水果生长周期内使用的所有农用化学品清单，包括农用化学药品名称、登记号、生产厂家名称、防治对象、用药时间等，见附表3（果园农用化学品使用情况申报表）。 4.3.3包装厂的原料果管理 4.2.3.1供港水果必须来自在检验检疫机构注册登记的果园，果园应向包装厂提供供货证明。 4.2.3.2包装厂应建立供港水果供应商档案，列出所有供货果园详细信息，见附表4（供港水果供应商一览表）。 4.2.3.3出口前包装厂应主动向供货果园索取《果园农用化学品使用情况申报表》。 4.4果园、包装厂自检自控体系的运行 4.4.1果园、包装厂应根据风险分析结果以及生产、加工过程中使用的农用化学品情况，结合香港《规例》要求，参考质检总局年度监控计划中《出口水果重点监控物质推荐名单》中对应水果的项目，确定本企业每年度拟重点检测的产品、项目及频次。 4.4.2水果采收前，每个注册果园选取一定数量具有代表性的果实送检验检疫部门认可的实验室进行农残检测。包装厂每个生产季节出口前应向检验检疫机构提供本企业和供货果园针对相应水果的安全风险物质检测报告。 4.4.3果园、包装厂被官方检出不合格的，企业应根据检出不合格项目涉及的农用化学品，自行暂停相应果园/包装厂水果输港，查明原因，及时整改到位，并对后续拟出口水果送样检测，检测合格后方可向检验检疫机构申请恢复该品种出口。 4.5检验检疫机构对果园、包装厂自检自控体系运行状况进行监管 4.5.1果园、包装厂供港报检水果应随附自检合格报告。合格报告应包括原料来源与检验情况，成品检验情况，生产过程安全卫生控制情况以及出口产品合格评定结论等