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Cr-Mo-Ni系新型铸造热锻模具钢的微合金化 　　姜启川　方建儒　赵宇光　王树奇　关庆丰　赵玉谦　马云海　瞿芝碧 　　摘　要　向成分(%)：C 0.1～0.5，Cr 1.0～5.0，Mo 0.3～2.0，Ni 1.0～2.0新型铸造热锻模具钢中加入微合金化元素Nb、V、Ti、RE、Ca等，细化了晶粒、改善了夹杂物形态及分布。冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了一倍左右，断裂韧性和抗冷热疲劳性能也有明显改善。 　　关键词　铸造　热锻　模具钢　微合金化 Micro\|Alloying of A New Cr\|Mo\|Ni Steel Seriesfor Cast Hot\|Forging Die Jiang Qichuan, Fang Jianru, Zhao Yuguang, Wang Shuqi,Guan Qingfeng, Zhao Yuqian, Ma Yunhai and Qu Zhibi(Material Science and Engineering Institute, Jilin University of Technology, Changchun 130025) 　　Abstract　With grain refining, and morphology and distribution of inclusions improving by adding micro\|alloying element \| Nb, V, Ti, RE and Ca, the impact toughness, elongation and reduction of area of new C 0.1～0.5\|Cr 1.0～5.0\|Mo 0.3～2.0\|Ni 1.0～2.0 steel for cast hot\|forging die increased by over 1 time, and the fracture toughness and thermal fatigue resistance of steel improved obviously. 　　Material Index　Cast, Hot\|Forging, Die Steel, Micro\|Alloying 　　　　采用铸造方法来制造热锻模具省去了锻造工序，而且型腔铸出，可做到少、无加工，废弃模具可以通过重熔而得到再生回用，具有成本低，节省资源、能源，生产周期短等优点。前苏联科研工作者研究出4Cr5MoVSiNi、25Cr5MoVSiNi、5CrNiMoNV、30Cr6MoNV等铸造热锻模具钢［1］，收到很好效果，不仅在使用过程中安全可靠，而且使用寿命也有相当程度提高。我国从50年代就开始用铸造方法制作热锻模具，主要是采用原锻造热锻模具钢的成分来直接铸造热锻模具，其韧性低，往往在使用过程中因脆性断裂而报废［2］。向钢中加入微量的合金化元素进行微合金化处理，是提高铸钢强韧性的发展方向之一。本研究在C、Cr、Ni、Mo等基本成分优化设计的基础上，通过添加微量的合金化元素V、Ti、Nb、RE、Ca来获得晶粒细化、偏析减轻、夹杂物少、形态改善、组织致密的凝固组织来提高铸造热锻模具钢的性能。 1　实验方法 1.1　新型铸造热锻模具钢的基本化学成分　　新型铸造模具钢的化学成分(%)：C 0.1～0.5，Cr 1.0～5.0，Mo 0.3～2.0，Ni 1.0～2.0，Si、Mn＜0.4。并在此基础上添加微量的合金化元素V、Ti、Nb、RE、Ca。1.2　试样的制备　　采用5 kg中频感应电炉不氧化法炼钢工艺，1 600 ℃插Al脱氧后出钢，包中加入微合金化元素。在砂型中浇铸成12 mm×12 mm×55 mm试样，加工成10 mm×10 mm×55 mm(U型缺口)冲击试样、10 mm×10 mm×20 mm硬度试样及6 mm×10 mm×25 mm的冷热疲劳试样。1.3　冷热疲劳实验　　在自制的冷热疲劳试验机上进行冷热疲劳试验，即采用电阻加热，在试样的一侧用0.12 mm的钼丝预制一个5 mm深的裂纹，用热电偶测温，自动控温与计数。试样被加热到600 ℃后，保温10 s，然后迅速在室温水中冷却2～3 s，不断的循环加热与冷却，测定裂纹的扩展情况。1.4　性能测试与组织观察　　采用HR150型硬度计进行硬度测试，在JB-5型冲击试验机上进行冲击实验，拉伸试样在电子万能拉伸试验机上进行。在INSTRON1603电磁共振式高频疲劳试验机上测试断裂韧性(满足GB6398-86)。采用XJG-0.5型光学显微镜进行显微组织观察，在扫描电镜(AMRA-1000B)上观察冲击断口形貌。 2　实验结果与讨论 　　向钢中加入微量的Nb、V、Ti、R