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Page 31 b、Burkle压机(Fullsheet 39×51) 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 3.4 铜箔 压延铜箔是由铜锭经热压、韧化、刨削去垢、 冷轧、连续轫化、酸洗、最后压延及脱脂干 燥等得到原始压延铜箔，再经粗化及防锈处 理后得到商品化的铜箔。 电镀铜箔是将硫酸铜溶液在滚轮式的电镀槽 中于巨大滚轮表面镀得连续铜层，然后再经 粗化、耐热处理及防锈处理后得到商品化的 铜箔。 Page 32 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 基本类型 业界以重量作标示值，如最常见的1 OZ铜箔(28.35克)，乃指面积在1 ft2，而重量恰为1 OZ之厚度而言，因此1 OZ铜箔其真正厚度为1.38mil或35μm。而应用于压制多层板的外层铜箔最常用的乃是1/2 OZ铜箔，即其厚度应该是0.69mil或17.5μm 。 Page 33 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 品质要求 1)纯度(Purity)高于99.8% 2)电阻(Resitivity)低于0.16359Ω g/m2(1/2 OZ) 3)抗拉强度(Tensile Strength)大于15000 lb./in(1/2 OZ) 4)针孔(Pinholes)数量不可多于10点/ft2，大小 不得大于0.05mm(1/2 OZ) 5)抗氧化性(Tarnish Resistance) 6)抗热性(Heat Resistance) 7)附着性(Adhesion) Page 34 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 *分隔钢板 分隔钢板乃是指在大型压板中用以分隔各 层多层板的薄钢板。 Page 35 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 要求 1）硬度须在RC44-45间； 2）表面粗糙度（使用HA320-finish或 HA280-finish精细磨光） 3）厚度1.6mm 4）使用期限：可使用5-7年以上，每压 一次需磨刷一次保持光洁，使用中 期应送原厂翻磨，厚度可薄至1mm。 Page 36 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 *牛皮纸 利用牛皮纸的热阻及可压缩性来控制升温速率 及平衡压力。 对使用次数无特定要求，但最好只用一次，因 其热阻及可压缩性已大大变小。 Page 37 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 * 切边机、钻靶机、磨边机 ——主要是将压后制板进行外形加工及钻出管 位孔，以便于进行外层制作。 ——要求： 外形精度及管位孔精度。 Page 38 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 3.5 多层板的各层对位 包括两重意义 a. 大型压板的每个BOOK之间的定位，保证每块多层板承受同样的压力。避免因失压导致白边白角报废。 b. 每块多层板的各层之间的对位，保证各层线路不会因错位而导致开路或短路。 Page 39 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 对位方式 a. 每个BOOK之间的定位通常使用辅助工具 或标志来进行定位。 b. 六层或以上的多层板可通过铆钉的方法先 将内层板固定在一起，保证各层线路不会 错位而导致开路或短路。 c. 更高精度的多层板还可通过 PIN LAM 的 方法来使各层精确地对准。 Page 40 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 四、潜在问题及解决方法 Page 41 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 Page 42 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 4.1 本制程的主要报废项目 a. 板凹(A14) b. 气泡(L3) c. 白点(L5) d. 席纹(L6) f. 内层对位不正(L9) g. 板曲 Page 43 培 训 教 材 压 板 培 训 教 材 4.2 主要影响方式 a. 层间结合力不足，会导致多层板在后续制程中抵抗不住各种药液的攻击而出现分层现象。 b. 多层板的收缩主要是因为树脂分子巨大化而产生的，分子