5 机械结构可靠性设计_图文.ppt

第五章 机械结构可靠性设计 5.1 传统机械设计与现代可靠性设计 5.2 应力与强度分布 5.3 应力-强度分布的干涉模型 5.4 应力分布和强度分布的确定 5.1.3 机械结构常见载荷的概率分布 5.1.1 传统方法：安全系数法（许用应力法） 5.1.1 传统方法：安全系数法（许用应力法） 在传统机械设计中，产品的设计者主要从满足产品使用要求和保证机械性能要求出发进行产品设计。在满足这两方面要求的同时，必须利用工程设计经验，使产品尽可能可靠，这种设计不能回答所涉及产品的可靠程度或发生故障概率是多少。 当设计者不能确定设计变量和参数时，为了保证所设计的产品的结构安全可靠，一般情况下在设计中引入一个大于1的安全系数，试图一次来保证机械产品不会发生故障。所以传统设计方法一般也称“安全系数法”。 5.1.1 传统方法：安全系数法（许用应力法） 安全系数法的基本思想是：机械结构在承受外载荷后，计算得到的应力应该小于该结构材料的许用应力。??? 在传统设计中，只要安全系数大于某一根据实际使用经验规定的数值就认为是安全的。但安全系数本身就实质而言，仍是一个“未知”的系数。安全系数的概念本身包含着一些无法定量表示的影响因素。不同的设计者由于经验的差异，其设计的结果有可能偏于保守或危险，前者会导致结构尺寸过大，重量过重，费用增加，后者则可能使产品故障频繁，甚至产生严重“机毁人亡”后果。 可靠性设计的安全系数 传统的设计认为：只要保证加在零件上的失效应力μL小于或等于其失效强度μS 即保证被设计的零件不失效。工程中为了保险，在设计中不仅取μL＜ μS ，而且还将μL和μS之间的距离拉大，即取安全系数Ｃ。如取C =μS/μL= 1.5 ，则在数轴上不仅使得μS在μL的右边，且使它们之间的距离拉大到下图中所示的程度。 可靠性设计的安全系数 传统的安全系数大的不一定可靠性就高，如序号8和10。 从可靠性角度考虑，影响机械产品故障的各种因素可概括为“应力”和“强度”。“应力”大于“强度”时，故障发生。应力包括各种环境因素，例如：温度、湿度、腐蚀、粒子辐射等。应力是一个受多种因素影响的随机变量，具有一定的分布规律。受材料的性能、工艺环节的波动和加工精度等的影响，强度也是具有一定分布规律的随机变量。在这种情况下，研究机械产品的可靠性问题就是机械概率可靠性设计。??? 利用概率论和数理统计理论基础的可靠性设计方法比常规的安全系数法更合理，可靠性设计能得到所要求的合理的设计，能得到较小的零件尺寸、体积和重量，从而节省原材料、加工时间，所设计的零件具有可预测的寿命和失效概率，而安全系数则不能。 5.1.3 机械结构常见的概率分布 应力和强度的常见分布: 正态分布：静载荷，静强度以及结构的几何尺寸公差。 对数正态分布：疲劳强度。 5.2 应力与强度的分布 应力一般是指所考察零部件的某一单位截面上的内力，是指导致失效的任何因素。 5.2 应力与强度的分布 强度一般是指材料或承受外力时，抵抗塑性变形或破坏的能力，是指阻止失效发生的任何因素。 5.3 应力-强度分布的干涉模型 5.3.1 可靠性设计的两个假设 5.3.2 应力和强度的动态概率模型 5.3.3 应力强度干涉理论和有关的可靠性设计的计算公式 5.3.1 可靠性设计的两个假设 (1) 零部件在设计中的应力参数 如载荷、尺寸及工作环境影响等因素，都不是一个常量，而是遵循某一分布规律的随机变量。并且可以求得在多因素影响下的应力分布。 (2) 零部件的强度参数 如材料的机械性能、零件尺寸、结构形式、加工精度等影响因素也都是随机变量，并且可以求得在多因素影响下的强度分布。 5.3.2 应力和强度的动态概率模型 有些材料在工作时，其所受的外力不随时间变化，这时其内部的应力大小不变，称为静应力，对应的可靠性设计称为静强度可靠性设计；还有一些材料，其所受的外力随时间呈周期性变化，这时内部的应力也随时间呈周期性变化，称为交变应力。材料在交变应力作用下发生的破坏称为疲劳破坏，对应的可靠性设计称为疲劳强度可靠性设计。 5.3.2 应力和强度的动态概率模型 5.3.3 应力强度干涉理论和有关的可靠性设计的计算公式 假设失效控制应力为 ＸL，则当失效强度ＸS大于失效应力时就不会产生破坏（失效）。 可靠度则应是失效强度大于失效应力的概率为： R =P(X S XL) (2)强度大于应力XL的概率，以图中的面积A2表示： 因为： (xL-dxL/2XLxL+dxL/2 )与(XSxL)为两个独立事件； 如零部件不发生破坏，这两个事件必须同时发生。 5.4 应力分布和强度分布的确定