PCB电测过程中的常见问题及解决方法.docVIP

PAGE PAGE 2 1 引言 PCB板在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性上的瑕疵，再加上PCB不断朝高密度、细间距及多层次的演进，若未能及时将不良板筛检出来，而任其流入制程中，势必造成下游组装业者更多的成本浪费。因此，电性测试（简称电测，下同）是PCB生产过程中不可缺少的重要环节。 目前，电测主要以专用机、通用机、飞针测试机及免夹具测试的设备为主。其中通用机以其测试密度高、测试范围广、夹具成本低、测试针及附件可重复利用等优点成为了电测最常用的测试设备。在博敏公司实习中，我在通用测试机测试流程中遇到了很多问题，并了解了这些问题的解决方法。同时，结合实际与自己的想法产生了对提高测试效率的设想。 2 电测原理 正如过去手工采用万用表测试一样，所有的PCB电测原理一般都是先分别测试导线（可多个端点）的导通情况（连通性测试），然后对相关网络（或导线）之间进行绝缘测试。 连通性测试是对某一待测网络的一端施加电流，在该网络的另一端进行测量。根据电流的变化值来判断这一网络（或导线）是否导通、存在电阻大小或断开。 绝缘测试是对某一待测网络（或导线）施加电压,而在其他网络上检测是否有电压值，以此来判断网络（导线）之间是否绝缘。如果在其他网络上检测有电压，说明网络（导线）之间有短路存在，即网络之间是不绝缘的。反之，如果在其他网络上检测不到电压值，说明网络之间是相互绝缘的。 为保证测试的可靠性，测试机总是先测试导线的连接情况，即判断导线是否有开路。因为除孤立点以外，一个网络最起码有两个端点。 两端点 两端点 三端点 五端点 图1 不同数量的网络端点图 当测试机的测试针与某一端点连接接触时，由于印制电路板在制作过程中会发生连接盘氧化、连接盘上有杂质，连接盘上残留阻焊剂或测试夹具有卡针等，导致测试针与连接盘接触不良，在连通性测试过程中，均被检测存在电阻值或断开，测试机将纪录和输出这些出错信息，在连通性测试完成后，测试机会自动将连通性测试中发现的开路网络分成两个网络，再分别测试此分开网络与其他网络之间的绝缘状况，以避免因网络开路或非真正的连接开路而引起绝缘测试结果的错误，以保证测试的正确性[2]。 PASS看单收板领取测试架、检查测试架选用测试机安装测试架测试数据资料调试与检查测 试修 理下一工序FAIL审单3 电测流程 PASS 看单收板 领取测试架、检查测试架 选用测试机 安装测试架 测试数据资料调试与检查 测 试 修 理 下一工序 FAIL 审单 图2 PCB电测流程图 3.1 看单收板 首先确定板与订单（见图3）的型号是否相符，再将所有板到本工序时约以百分之五的比例进行抽查有无擦花现象。前工序送来的板符合要求的方可点数，实际板数与本单相符才签名。 图3 客户订单图 3.2 审单 看单上的交货数量与投料数量是否相符，前工序打了多少报废，备注栏有无库存，是否还够出货数，如不够交货数要及时向上级反应。 按交货的先后顺序进行生产，单上注有“加急”或“全线加急”的优先。 3.3 领取测试架 取流程卡到测试架仓库向测试架管理员领取测试架。 3.4 检查测试架 （一）专用：检查测试架的完整性，有无缺针、断针，针套与牛角的连接是否有脱落、断开，铜柱是否松脱；如有应及时维修，直到把问题解决好后才投入生产。 （二）客供：同上。 （三）测试架的开/短路检查：将测试架安装在测试机后。 （四）通用测试架中我们要检查测试架的完整性，首先用手轻拍测试针盘，对测试架正反面进行检查，看有无缺针、断针、弯针、定位导杆是否直、固定螺丝是否拧紧、然后我们对压床上下模定位螺丝进行检查，看有无松脱掉落，如有拧紧即可（见图4）。 ①检验短路：将光标移至检修位置，再选择治具短路，自检按回车键进入，测试结果与网络总点数相符即OK，否则，需检验短路数据，直到把问题解决为止； ②开路检验：将光标移至检修位置，再选择治具开路，自检按回车键进入，测试结果与测试点数相符即OK，否则，需检验开路数据，直到把问题解决为止。 图4 检查测试架 3.5 选用测试机 根据待测板的点数和有无气缸来决定选择哪一台测试机（目前一厂测试有3台明信5台科汇龙）。 3.6 安装测试架 单模：把测具放在测试机上，按牛角方向插上排线即可。 双模：首先把测试架的下模放在测试机上，用螺丝固定好，插上排线上下模中间用铝片隔开，插上导杆（注：导杆一定要直，不可太紧）压下测试机压床，锁定安全开关，装上螺丝，插好排线。 3.7 测试机资料的调试与检查 明信：成品板测试绝缘阻值设置为（250V/20M），导通阻值设为（30ohm——50ohm），时间（50MS 科汇龙：成品板测试绝缘阻值为（250V/20M），导通阻值为（50ohm——100ohm （一）返单：进入测试程序后，可以看到测试菜单界面。 ①选择“文件