布袋除尘器除尘工培训.ppt

2013年布袋除尘工培训 目录 一、除尘器的分类及各优缺点 二、布袋除尘器的工作原理 三、布袋除尘清灰技术的发展 四、布袋除尘式的型式及分类 五、除尘效率影响因素 六、滤式除尘器运行阻力的控制 七、韶钢滤式除尘器的结构 八、滤式除尘器的设计及选型 九、主要技术参数的控制 一、除尘器的分类及各自优缺点 1、概念： 采用纤维织物作滤料的袋式除尘器 2、优缺点： 高效除尘效率高，处理量大.（对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜） 结构简单，造价及运行费用低（*比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘） 无水污染（与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用） 一、除尘器的分类及各自优缺点 缺点 体积和占地面积都很大 处理高温、高湿度、腐蚀性气体应慎选滤袋 滤袋易破损 阻力损失大 二、布袋除尘器的工作原理 3、工作原理 袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。 它包括过滤和清灰两个过程。 3.1过滤： 含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由风机排入大气. 3.2清灰及自动控制： 除尘器运行一段时间后，滤袋表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。 二、布袋除尘器的工作原理 捕集机理 1.筛滤作用 2.惯性碰撞 3.扩散作用 4.拦截作用 5.静电作用 6.重力沉降作用 上述各种捕集机理，对一尘粒来说并非都同时有效，起主导作用的往往只是一种机理，或二、三种机理的联合作用。其主导作用要根据尘粒性质、滤料结构、特性和运行条件等实际情况确定。 二、布袋除尘器的工作原理 表 各种捕集机理作用的粒度范围 二、布袋除尘器的工作原理 二、布袋除尘器的工作原理 二、布袋除尘器的工作原理 三、布袋除尘器清灰技术的进展 第一阶段: 我国在20世纪60年代试制成功了第一台脉冲除尘器 20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导。可以认为这是我国袋式除尘器发展的第一阶段。 三、布袋除尘器清灰技术的进展 第二阶段:大型反吹风除尘器时代: 1、反吹风除尘器的优点是： 1）处理能力大，滤袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超过10m，单台面积可达2万m2以上（国内单台最大规模）； 2）结构简单，易损件少（一个滤室只有一套三通切换阀或翻板阀为运动部件），控制简单，占地面积较小（与传统的短袋在线脉冲除尘器相比）； 3）维护方便，可在工作状态下离线分室检修。 2、大型反吹风除尘器存在的问题: 1）反吹风清灰方式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底; 2）粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ; 3）由于除尘器阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 . 三、布袋除尘器清灰技术的进展 第三阶段:大型脉冲除尘器时代: 1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大， （单阀服务过滤面积35~50m2），一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m的滤袋，而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰，使其压力适应范围更宽，充分满足各种工况的要求。 2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m，更可扩展到8m长，到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米，同大型反吹风的规模相差无几。 3、由于脉冲清灰力大，滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底，清灰后滤袋阻力低，通常为700~1000Pa，正常运行情况下清灰阻力上限一般为1200~1500Pa，远远低于反吹风除尘器的运行阻力，主风机能耗大大降低，而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积亦要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2，正压反吹风为28—32 kg/m2，而长袋脉冲为18—26 kg/m2。 四、布袋除尘式的型式及分类 1、按过滤方式分类：外滤式和内滤式 2、按气布比来划分： 2.1高气布比的布袋除尘器 通常气布比：大于1-2.0m3/m2/min 。 2.2低气布比的布袋除尘器