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GB 8057—87 茶叶机械名词术语 GB／T 13879—92 1? 主题内容与适用范围 　　本标准规定了贮奶罐的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存要求。 　　本标准适用于贮存冷却（一般冷却至4℃左右）的牛奶及液态奶制品的贮奶罐。 2? 引用标准 　　GB　5408　消毒牛乳 　　GB　5409　牛乳检验方法 　　GB　10942　散装牛奶冷藏罐　试验方法 　　JB　2536　压力容器油漆、包装、运输 3? 技术要求 3.1? 一般技术要求 3.1.1 贮奶罐所用的原材料必须有质量合格证。 3.1.2 零部件必须经过质量检验合格，外购件必须有产品合格证，并经检验合格后方可进行装配。 3.1.3 同一型号的贮奶罐应能保证零、部件的通用性和互换性。 3.1.4 凡与牛奶直接接触的零部件，必须用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐碱的材料制造，用不低于奥氏体不锈钢性能的材料制造。用于密封的材料必须耐脂肪、无毒、清洗方便、耐溶性好、抗老化及机械性能稳定，对通常的清洗杀菌液体具有较好的抵抗能力，且不污染牛奶。 3.1.5 凡与牛奶接触的接缝处，都要焊牢，磨平抛光。焊缝强度应不低于母材的强度要求，并具有可靠的耐腐蚀性。 3.1.6 凡与牛奶接触的零部件表面，清洗、消毒应方便。经清洗消毒后，无奶迹、无死角，符合食品卫生要求。 3.2? 技术性能要求 3.2.1? 保温性能 ??? 在环境温度与贮存物温差为17～21℃范围时，贮奶罐内贮存4℃左右的额定容量的牛奶，保温24h，其温升值不得超过2℃。 3.2.2? 搅拌器的搅拌能力 3.2.2.1 牛奶经搅拌器搅拌后，脂肪应均匀分布，罐内各处奶的含脂量的差异为±0.10%。 3.2.2.2 奶容量在不大于额定容量时，不能因搅拌器的搅拌，使牛奶外溢，也不能使牛奶产生泡沫。 3.2.3? 首次故障前平均工作时间为一年（试验有效期为三年）。 3.3? 主要零部件技术要求 3.3.1? 内胆 3.3.1.1? 内胆的额定容量与最大容量的比值为0.90～0.95。 3.3.1.2? 内胆内壁所有转角，均应圆弧过渡；小于135的转角，其圆角半径不得小于25mm。如果内壁上用焊接方式固定零部件，零部件外侧与内壁之间夹角不得小于90°，圆角半径不得小于6mm，否则应改为可拆式联接方式。 3.3.1.3 内胆内壁、人孔颈内表面、人孔盖下表面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；管路及其附件内表面的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm。 3.3.1.4? 内胆及出奶口进行6h盛水试验和30kPa的压力试验，不得有渗漏现象。 3.3.1.5 ? 牛奶接触表面应能自行排液，其液体残留量与奶罐额定容量之比不得超过1／2000。 3.3.2? 外壳 3.3.2.1 外壳表面要求平整，不得有明显的凸起和凹陷；沉头螺钉不得突出，并且应有一定的刚性；上表面不得漏水、积水，密封可靠。 3.3.2.2? 用非防锈材料制造时，内外表面按JB 2536的规定涂防锈漆。外表面一般为白色。 3.3.3? 保温层 3.3.3.1 保温层应具有一定强度，采取可靠的固定措施，使保温层不能移动。 3.3.3.2? 保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。 3.3.3.3? 保温层的保温能力应满足3.2.1条的性能要求。 3.3.4? 支座 3.3.4.1 当采用可调式支座时，应设置足够数量和足够强度的支柱。支柱支撑后，贮奶罐最低处与地面距离不小于200mm。圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时，支柱应保持垂直。 3.3.4.2 当贮奶罐安装在厚垫板或基座上时，贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的外型尺寸比贮奶罐的底部小30mm。厚垫板或基座的高度应保证贮奶罐排出口和地面之间的距离。 3.3.5? 盖板及孔口 3.3.5.1 贮奶罐的盖板应封闭可靠，不积水，在与内胆搭接处，应向下卷边；并便于对牛奶的观察和取样。 3.3.5.2 人工清洗的贮奶罐盖板，应便于清洗各个部件；盖板应有可靠的挂接机构，要保证清洗人员的安全。 3.3.5.3? 机械清洗的贮奶罐人孔口为椭圆形时，其长短轴应大于500mm×380mm；为圆形时，其直径不得小于450mm。 　　孔眼都应配置一个重叠式或导流式盖板。 3.3.5.4 ? 为防止贮奶罐注奶时产生压力和排奶时产生真空，在贮奶罐顶部开设能自由敞开并有足够的空气流通的加盖孔。盖子应便于拆卸和清洗。 3.3.6? 排出口 3.3.6.1 贮奶罐的排出口，应使罐内液体全部排出。排出管（包括排放阀）外端内孔的最高点应低于贮奶罐底部的最低点。 3.3.6.2? 排出口的最低点离地间隙应大于100mm。 3.3.6.3? 排放阀应开启灵活，密封良好，不得渗漏。 3.3.7? 搅拌器 3.3.7.1? 搅