单元二、学习任务六-台虎钳、锉刀、手锯的选择与使用.pptxVIP

汽车维修工具的选择与使用主讲人：魏陈程学习任务六 台虎钳、锉刀、手据的选择与使用知识准备台虎钳台虎钳（图2-144）主要用来夹紧需要拆卸或装配的零件，也可以用来夹紧需要进行锯削、锉削、錾削加工的零件。台虎钳钳口的夹紧力很大，而且钳口的硬度很高。当钳口夹紧工件时，钳口会在硬度较低的零件上留下夹装的痕迹。为了防止这种情况出现，可以在钳口加装硬度较低的钳口，其通常时由铝或铜等材料制成。在使用钻床工件时，一定要把工件固定在台虎钳上，如（图2-145）所示。提示：在台虎钳上安装工件进行加工时一定在做好防护，如（图2-146）所示，防止飞溅物伤害工作人员。锉刀锉刀（图2-147）是锉削的主要工具，由碳素工具钢制成。锉刀的主要工作部分是锉刀上特制的锉纹。锉刀的种类锉刀按10mm长度范围内锉齿纹条数的多少可以分为粗锉刀、中锉刀、细锉刀、油光锉刀，如（图2-148）所示。锉齿纹条数越多，锉刀的条纹越细。常用的锉刀可以分为普通锉刀（图2-149）、整形锉刀（图2-150）和木锉刀（图2-151）三类。普通锉刀根据截面形状的不同，又可分为平锉刀（图2-149a）、方锉刀（图2-149b）、半圆锉刀（图2-149c）、圆锉刀（图2-149d）等。方锉刀四面都有锉齿，可锉方形孔，还可以加工直角形状的工件；半圆锉刀可用来锉内凹的弧面；圆锉刀可用来欠佳圆弧面，还可以把圆孔锉大。选择锉刀的类型时，应根据被锉材料的性质、加工余量的大小、加工精度的高低和表面粗糙度等情况进行综合考虑。粗锉刀用于粗加工或锉有色金属，中锉刀用于粗加工的的加工；细锉刀用于锉削加工余量小、要求表面粗糙度值小的工件；油光锉刀只用于对工件进行最后的表面修光。使用锉刀的注意事项锉刀的硬度必须高于被锉削材料的硬度，而且普通锉刀不能用来锉铜、铝等低硬度的板料，因为此种材料会把锉齿堵塞。使用锉刀前，首先应给锉刀安装大水合适的手柄，并检查手柄是否松动，如（图2-152）所示。在锉削的过程中，不可使用手擦或摸锉刀表面及锉屑因为锉削时产生的金属粉沾在手上后很难除去，会造成手部打滑，产生危险。锉刀的握法使用大型锉刀时，其握法如下：右手握住锉刀手柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，拇指放在手柄上部，其余的手指由下而下地握住锉刀手柄，将左手拇指根部的肌肉压在锉刀上，拇指处然伸直，其余四个手指弯向掌心，用中指、无名指捏住锉刀前端，锉削时右手小臂要与锉刀水平，右手肘部要提起。使用中型锉刀时，右手与大型锉刀的握法相同，左手的拇指与食指轻轻握住锉刀的前端。使用小型锉刀时，右手指放在锉刀手柄的上方，食指放在锉刀手柄的侧面，其余手指则从下面稳住锉刀手柄；用左手的食指、中指、无名指压住锉刀的中部，防止锉刀弯曲。使用整形锉刀时，右手握住锉刀，拇指放在锉刀手柄侧面，食指放在上面，其余的手指由上而下握住锉刀手柄。3、手锯手据（图2-153）属于切割类工具，在汽车维修中主要用于零件的切割或零件的加工等。手据由锯弓和锯条两部分组成。钢据条手据的钢据条一般由碳素钢和合金工具钢制成，都经过淬火处理。常见的钢锯条长度为300mm。钢据条的长度是以两端的安装孔的中心距来表示的，如（图2-154）所示。钢据条的锯齿分为粗齿（齿距为1.8mm）、中距（齿距为1.4mm）、细齿（齿距为1.1mm）。粗齿钢据条用于切割软的材料（如铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等）或较软的材料，细齿钢锯条用于切割较硬的材料（如工具钢、合金钢）或薄的材料（如各种管子、薄板料和角铁等）。在选择粗齿钢锯条或细齿钢锯条时，要考虑在锯割截面上至少有3个锯齿同时参与锯割，钢据条安装时，锯齿的齿尖要朝前，如（图2-155）所示。这样安装操作时用力方便且工作平稳，因为在实际操作中推据时起据割作用。安装锯条时不宜装得过紧或过松，太紧则受力大，若手用力不当易折断；过松则据条易扭曲折断，且据缝偏斜。安装据条时要保证锯条平面与锯弓平行，如（图2-156）所示。不得倾斜和扭曲，否则锯割时极易歪斜。手据的使用方法（图2-157）手锯的握法：右手满握据柄，左手轻扶锯弓前端。锯割姿势：锯割姿势与锉削姿势基本相似。锯割时的起锯：起锯很重要，一般用左手拇指指甲靠稳锯条，以防止锯条滑动。此外，起锯时易崩碎，但起锯角不易不宜太小，否则不易切入材料。各种材料的锯割方法锯割薄板料时易发生弯曲和抖动，应尽可能从宽面开始锯割。提示：当只能从薄板料的窄面开始锯割时，可用两块木板把薄板料夹在中间，连同木板一起锯开。这样可以增加薄板材料的刚度，以可防止锯齿钩住断落。锯割管子时必须把管子夹住，不能在一个方向上一次锯断，而应多次转动管子在不同方向上锯割，且每次只锯透管壁，直至锯断为止。这样可防止一下子锯断，也可防止管子这棱钩住锯齿使其崩裂或折断锯条。锯割钢件时可以加些油，以减小摩擦和冷却据条，从而延长锯条的使用寿命。使用手锯的注意事