中国冶金固废综合利用产业化市场发展前景分析资料.pptVIP

中国冶金固废综合利用产业化市场发展前景分析及发展模式研究一、前言中国钢铁工业经过近十年的高速发展，产能急剧扩张，2010年钢产量突破6亿吨已毫无悬念。钢 铁产能的快速增长在极大满足中国经济高速增长对钢材需求的同时，也带来了产能结构性过剩，资源和能源的巨大消耗；特别是钢铁生产过程中产生的各类冶金固体废弃物（简称：冶 金固废）数量庞大，种类繁多，如不加以妥善处置利用，将直接对生态环境造成污染和破坏，其后果必然是灾难性的。当前我国正处在工业化发展关键时期，政府和社会对企业节能减 排与环境保护等提出了越来越严格的强制性要求，钢铁企业对冶金固废合理处置利用也越来越重视，这不仅是企业履行社会责任、树立负责任企业形象的重要体现，也是贯彻国家循环 经济战略，支撑钢铁主业健康发展，实施环境经营的必然选择和不可或缺的保障性工作。实际上，冶金固废具有成分的多样性与复杂性、环境与资源的双重价值、有用与无用固废 大集合等特性，而且有用和无用也是相对的，今天视为无用的废弃物，明天通过开发利用，就可能转化为有用的资源，甚至变为高附加值的资源。本文试图通过剖析我国钢铁行业固废 处置利用的现状及存在问题，从政策环境和市场环境分析冶金固废作为再生资源进行产业化发展的可行性和发展前景，并阐述了支撑产业化发展的一些共性问题的解决路径。二、 我国钢铁行业固废处置利用现状钢铁企业在生产过程中产生的固体废弃物主要有高炉渣（包括水渣、干渣）、钢渣、含铁尘泥（包括烧结、炼铁、炼钢及轧钢系统收集的除尘灰泥 和连铸氧化铁皮）、电厂粉煤灰、废耐火材料、各类废油、废酸和工业垃圾等。根据实际经验估算，一家年产钢2000万吨，从炼铁、炼钢到热轧、冷轧全流程生产线的钢铁联合企 业，年产生工业固废物约为1180-1200万吨，即平均吨钢产生工业固废物590-600千克（各企业工艺技术不同会有所差异），其中吨钢产生高炉渣230-250千克 、炼钢渣100-150千克，是两种主要的冶金固废品种。固废物按大类可分为金属类和非金属类两大类。若按照2009年我国钢铁行业铁产量5.69亿吨，钢产量5.7 7亿吨计算，产生冶金固废约达到3.5亿吨左右，其数量之庞大，种类之繁多，如处理不当，会对我国的生态环境构成很大威胁。在西方发达国家，企业环境保护的发展经历了 三个阶段。第一阶段是成本最小化阶段，在这一阶段企业将环境保护的投资看作是净收益的直接流出，因此企业会尽量避免环保投入、降低相关成本。第二阶段是成本效益相结合阶段 ，在这一阶段企业认为环境规则是强制性的，被迫采纳的环境控制需从成本效益的角度去考虑如何避免义务。第三阶段是有效环境控制阶段，在这一阶段环境保护提供了企业可持续的 竞争优势，有效地提升了企业竞争力。目前我国钢铁行业总体状况基本处于第二阶段，个别企业尚处于第一阶段。近十年来，我国钢铁企业通过多年的实践，在冶金固废的回收、 处置、加工利用方面已积累了一定的经验，特别是一些大型钢铁企业通过借鉴国外技术和经验，在固废处置利用规模化、厂内循环利用及资源综合利用市场化产品开发等方面取得了一 定的成效，但与世界先进企业相比，中国钢铁企业在固废资源综合利用上的投入与产出、科研成果转化、管理机制和产业化体系建设上还存在较大的差距，技术装备水平较低，固废资 源再生利用率和产品转化率还不高，现有的利用方向和产品趋同，市场竞争激烈。目前，我国钢铁企业固废处置利用总体存在以下问题：1.大部分企业对固废资源处置利用 认识不足，还处于被动控制阶段大部分企业认为，固废处置业务是政府环境保护的强制性要求，企业对环境保护的投资是净支出，没有或很少投资回报，因此，在这一阶段企业对 固废处置利用往往采取被动控制，尽量避免环保投入、降低相关成本，使环保成本最小化，对环保的科研投入更是无从谈起。2.钢厂缺乏系统的固废集中管理机制，固废处置外 委后末端管理不到位目前大部分钢厂产生的冶金固废一般由下属辅业单位自行处置或委托外部民企处置，这些企业进入壁垒低，呈小型化、多样化、民营化、劳动密集型特征，大 多数固废利用业务经营分散。而钢厂对各种冶金固废产生的流转环节缺乏系统的跟踪和持续有效的监管，只要有单位接收，无论是否采用了“三化”处理，均被列入处置利用，这就造 成固废处理末端管理不到位，往往对环境造成二次污染。因此，固废管理机制和管理体系有待进一步完善。3.固废利用企业普遍技术装备水平低、产品趋同，市场竞争激烈 由于目前大部分固废利用企业小型化、投资少、技术装备能力低下，业务特征主要呈劳动密集型，固废处置和低端再生利用的产品趋同，市场竞争异常激烈，但企业安于微利生产，缺 乏投入资金进行技术装备改造的动力。4.钢厂与固废利用企业之间缺乏有效协同，固废利用科研成果难以转化为生产力近年来在冶金渣利用方面的实验室成