多联机空调施工组织设计专业技术方案.docVIP

施工组织设计方案 a、施工组织设计 一流的施工质量，来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍！ 一、编制依据 1、招标人发出的招标文件（包括图纸） 2、招标人所发出的其它相应书面文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、《低压配电设计规范》GB50055-95 7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 8、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 二、施工前准备工作 1、施工安装队组织 本工程的安装、调试人员都经过海信日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。 施工管理、质量体系见上表，职责如下： 项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。 技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。 施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。 施工人员——具体工作的施工。 2、安装材料部分 关键在于冷媒管，大金所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。 1．引用标准如下： GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》 GB/T5121-1996 《铜及铜合金化学分析方法》 2．现场检验标准如下： 管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！ 3．管材规格：(mm) 制冷剂 外径 R22、R407C R410A 壁厚 类型 壁厚 类型 6.35 0.8 O 0.8 O 9.53 0.8 O 0.8 O 12.7 0.8 O 0.8 O 15.88 1 O 1 O 19.05 1 O 1 1/2H 22.2 1 1/2H 1 1/2H 25.4 1 1/2H 1 1/2H 28.6 1 1/2H 1 1/2H 31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H 34.92 1.3 1/2H 1.3 1/2H 38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H 4．包装、运输、储存 每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。 产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。 产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。 ３、施工方案及主要技术措施 空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用UPVC管引至卫生间或者室外排放。针对工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修以及其他专业交叉进行时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，制定出了切实可行的方法。 风管制作：其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。 采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下： 图纸自审、会审 图纸自审、会审 设备材料采购 设备材料品质检验 设备材料采购 设备材料品质检验 定位、放线 支吊架制作 定位、放线 支吊架制作 风管制作 成品检验 成品检验 设备安装 风管安装 冷媒管安装 设备安装 风管安装 冷媒管安装 吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口 吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口 配备机具（每个施工小组）：折边机1台、咬口机1台、电剪2把、台钻2台、手电钻6把、切割机1台、电焊机12RVA 1台、角向磨光机1台、气焊1套，真空泵1台 加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患