gb182452000烟草加工系统粉尘防爆安全规程.docVIP

烟草加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245－2000 国家质量技术监督局2000－10－27批准 2001－05－01实施 ? 前言 　　本标准是根据我国现行的粉尘防爆安全规程及其他相关安全标准并结合烟草加工系统实际情况编制而成。　　本标准附录A是提示的附录。　　本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。　　本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。　　本标准起草单位：国家烟草专卖局、冶金部安全环保研究院、北京卷烟厂、山东省烟草专卖局、石家庄铜铝制品厂。　　本标准主要起草人：卢炎华、张一峰、周豪、杨双义、刘晓星、徐东进。 ? 　　1 范围　　本标准规定了烟草加工系统粉尘防爆的基本要求。　　本标准适用于烟草加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。　　2 引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB 12476.1—1990 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备　　GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程　　GB/T 15604—1995 粉尘防爆术语　　GB/T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南　　GB/T 17919—1999 粉尘爆炸危险场所用收尘器 防爆导则　　GB 50057—1994 建筑物防雷设计规范　　GB 50058—1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范　　GBJ 16—1987 建筑设计防火规范 　　3 定义　　本标准采用下列定义。　　3．1 烟草加工系统tobacco processing system　　将烟叶加工成成品烟的生产过程总称。它包括烟叶初加工、打叶、切丝、烟丝膨胀、薄片加工及卷制等生产过程。　　3．2 粉尘防爆dust explosion prevention and protection　　预防粉尘爆炸的发生和粉尘爆炸发生后减小危害程度的技术。　　3．3 粉尘云dust cloud　　粉尘悬浮在空气或气态氧化剂中，形成高浓度粉尘与气体的混合物。　　4 一般规定　　4．1 所有新建、扩建、改建的烟草加工系统（以下简称“系统”）应按本标准进行粉尘防爆设计、施工、竣工验收；已建并正在运行的系统，在保证安全的前提下，应按本标准的要求逐步进行整改。　　4．2 企业负责人应清楚烟草粉尘具有爆炸危险性，并了解本企业粉尘爆炸危险场所的工点、工况。　　烟草粉尘的爆炸特性参数见附录A。　　4．3 企业负责人应依据本标准和本企业的实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查表。　　4．4 参加系统作业的人员应先接受企业组织的含有粉尘防爆内容的安全培训，熟知相关安全知识，并经考试合格，方准上岗。　　4．5 积尘清扫　　4．5．1 应建立定期清扫制度。　　4．5．2 清扫时，宜选用不使粉尘飞扬的清扫方法。　　4．6 防止自燃　　4．6．1 停车检修期间，所有生产设备内不应存有烟（梗）丝及其粉尘。　　4．6．2 应对贮丝柜所贮烟丝进行温度监测。　　4．7 防止设备表面过热　　烟草加工设备在运行时，其表面温度不应超过110℃。　　4．8 防止明火　　4．8．1 厂房及生产车间内不允许有非生产性明火存在。　　4．8．2 动火作业时，应按照GB 15577—1995中5.2.1 　　5 建（构）筑物的结构与布局　　5．1 按GBJ 16—1987规定，烟草加工为丙类生产的火灾危险性。　　5．2 厂房的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、防爆设计、安全疏散等应按照GBJ 16—1987 中第3章相关条款执行。　　5．3 除尘间宜单独设置并位于生产厂房外；如确因条件所限，也可设于生产厂房内，但应与其他生产设备防爆隔离，并应按照GB/T 15605—1995中第4章采取泄压措施。 　　6 电力设计　　6．1 除尘间按照GB 50058—1992划分为11区，其电力设计应按照GB 50058—1992中第3章相关条款执行。　　6．2 所有产尘场所的电气设备应符合GB 12476.1的要求。　　6．3 建（构）筑物防雷设计应按照GB 50057中相关条款执行。 　　7 工艺设备　　7．1 打叶设备　　7．1．1 打叶设备原料入口处应设磁选及其他清理装置，以除去金属物。　　7．1．2 打叶设备不应出现打辊与框栏相互摩擦或碰撞，如出现此类现象应立即停机修理。　　7．1．3 打叶设备应具有良好的密闭性。　　7．1．4 打叶设备本体应设有单独的除尘系统。　　7．2 切丝设备　　7．2．1 各类切丝设备应将其刀门部位进行封闭，并安装与除尘系统相