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回弹法检测混凝土抗压强度 技术规程 (JGJ/T 23—2001) 规范的发展过程 《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》(JGJ 23—85) 1.总则 1.0.2 本规程适用于工程结构普通混凝土抗压强度(以下简称混凝土强度)的检测。当对结构的混凝土强度有检测要求时，可按本规程进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题的一个依据。本规程不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。 1.总则 1.0.3 使用回弹仪进行工程检测的人员，应通过主管部门认可的专业培训，并应持有相应的资格证书。 2.术语、符号 3.回弹仪 3.1 技术要求 3.1.3 回弹仪应符合下列标准状态的要求:1 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J。2 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处。3 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。 3.1.4 回弹仪使用时的环境温度应为-4~40℃。 3.回弹仪 3.2 检 定 3.2.1 回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定:1 新回弹仪启用前；2 超过检定有效期限(有效期为半年)；3 累计弹击次数超过6000 次；4 经常规保养后钢砧率定值不合格；5 遭受严重撞击或其他损害。 3.2.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，并应符合本规程第3.1.3条的规定。 3.回弹仪 3.3 保 养 3.3.1 回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养:1 弹击超过2000次；2 对检测值有怀疑时；3 在钢砧上的率定值不合格 4.检测技术 4.1 一般规定 4.1.2 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式,其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定:1 单个检测:适用于单个结构或构件的检测；2 批量检测:适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。 4.检测技术 4.1.3 每一结构或构件的测区应符合下列规定:1 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；2 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m ，且不宜小于0.2m；3 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；4 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件； 4.检测技术 4.1.3 每一结构或构件的测区应符合下列规定:5 测区的面积不宜大于0.04m2；6 检测面应为混凝土表面,并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎；7 对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。 4.检测技术 4.1.5 当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应少于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下列公式计算:  4.检测技术 4.3 碳化深度值测量 4.3.1 回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。 4.3.2 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。 4.检测技术 4.2 回弹值测量 4.2.1 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。 4.2.2 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测