手工电弧焊管子对接转动焊焊接工艺指导书.doc

序号II-11 SMAW-FeⅡ-1G-12/89-Fef3J焊接指导书 焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-01G 焊接方法：手工电弧焊 接头形式：管对接接头 焊接位置：平焊 材质：Q345（16Mn） 试件规格（mm）：Φ89×12×110 焊条型号：E5015 电流种类与极性：直流反接法 1.坡口形式及组对示意图：V形坡口60°±5° 钝边：0 mm 装配间隙：2.5—3.2mm 点固位置：坡口内圆周平分三点 点固焊长度：10mm 错边量：≤1㎜ 直线度：≤1㎜ 2.焊前准备: 将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃ 3.主要焊接参数： 焊道分布 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 打底焊（1） 3.2 85-100 填充焊（2、3） 4.0 120~140 盖面焊（4） 4.0 120~140 4.操作要点: ⑴打底焊 : ①引弧位置 打底焊始焊时，在焊件定位焊缝的始焊处引弧，稍作停顿预热，横向摆动向右施焊。电弧到达定位焊右侧前沿时，下压焊条，将坡口根部熔化并击穿，形成熔孔，边焊边转动。 ②控制熔孔 焊接过程不应有明显熔孔出现，熔孔大小如图1所示。熔孔大小可通过改变焊接速度，摆动频率和焊条角度调整。 图1管对接平焊时的熔孔 图2对接平焊打底焊的焊条角度 ③运条方式、焊条角度和熔池控制 采用连弧焊法，锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停顿，短弧连续施焊；保持熔池形状大小均匀一致；焊条与焊件之间的角度如图2所示。 ④焊道接头 接头前收弧时，焊条回拉10-15mm，接头处呈斜面状；焊道接头采用热接法或冷接法，采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再焊接。 ⑵填充焊：①填充施焊前，先清除前道焊缝的焊渣、飞溅。 ②填充层焊接时的焊条角度同打底层，填充层与打底焊相比，焊条摆动幅度大些，在坡口两侧停留时间稍长，应保证焊道平整并略下凹，第二道填充层焊缝厚度应低于母材表面0.5-1.5mm。 ③填充焊接头时在弧坑前10mm处引弧，回焊至弧坑处，沿弧坑形状将弧坑填满，不需下压电弧，之后再正常施焊。 ⑶盖面焊：①盖面层施焊时，焊条角度，运条和接头方法与填充层相同。 ②焊条摆动幅度和运条速度要均匀一致，熔合好坡口两侧棱边，控制每侧增宽量。 5．施焊要求： ①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接； ③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修； ③焊缝要求全焊透； ④试件数量要求焊1个，且不得多焊试件从中挑选。 6．外观检查: 检查方法： ①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行； ②焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； ③背面焊缝宽度可不测定。 检查基本要求： 焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊； 检查内容与评定指标: ①焊缝余高0～3㎜； ②焊缝余高差≤2㎜； ③焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5mm；宽度差≤3； ④焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透； ⑤咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过28mm； ⑥背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过28㎜； ⑦焊缝边缘直线度≤2㎜； ⑧背面焊缝的余高不大于3mm。 7．无损检测： 试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。 8．弯曲试验： 弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。