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带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床 运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、 机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作 （如：切 削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生 意外。 5.在使用自动夹紧装置时 （MA型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检查 工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽 可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放 锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180° ，要检查锯条 或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。 三、机床停机后的安全须知 1.清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切 削区清洁。 2.任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源。 3.在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。 4.下班是必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环 境卫生。 5.使用者在使用完后，应仔细清理金属屑，作好保养工作，设备所在 班长进行监督，一旦发生有使用者用完后不打扫卫生的现象，由设备主 管对使用者进行处理。 线切割安全操作规程 一、注意事项： 1.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重行程工作。 （工作 台最大承载重量120Kg ） 2.开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通 知专业员维修。 3.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工 作。 4.检查钼丝的紧张情况。 5.检查导轮是否有损伤并及调换工作位置，防止卡断钼丝。 6.检查挡丝棒如现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 7.检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 8.检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有 堵塞现象。 二、操作程序： 1.打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电 源开关。 2.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序，注意工件的 装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 3.驱动器工作时禁止插拨软盘。 4.开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 5.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。 6.将粗调开关放在自动位置，播下进给开关，即进入加工阶段，加工 中并进行一步调节好微调开工及软件，使之调到加工稳定状态。 7.加工中禁止触摸工件、丝架，及免触电。 8.操作结束将工件区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回原 处，并保持完整无损。 9.加工结束应按顺序先关闭机床的高频冲脉开关，水泵开关，在关闭 粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机但按下总电源开关红色按钮即可。 三、日常保养 1.横向进给齿轮箱和纵向进给齿轮箱，每班应加30号机油一次。 2.储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加 30号机油一次。 3.应按规定在其他润滑各部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保 证机构运转灵活，特别是导向器和轴承，要定期检查更换 （暂定半 年）。 四、有下列情况之一时，必须停车: 1.工作中断或发生松动及异常声音时； 3.调整速度、变速齿轮、修理以及加油时； 4.调节卡具、卡顶工件找正或上卸活时； 5.检查光洁度和精度。 冲床安全操作规程 一、目的： 规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围; 适用于冲床操作作业和新员工培训之用。 三、操作步骤及安全注意事项; 1.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是 否正常，模具有无裂纹，装模具