铸钢件生产通用操作检验规程.docVIP

铸钢件生产通用操作检验规程 水玻璃砂的配比 及混制工艺和性能指标 编号 种类 粒度及块度 水玻璃% 膨润土 水 混制工艺 性能指标 湿压MPa 干拉MPa 湿透气性 水分(%) 面砂 面砂1 新砂 40~70目 6.5~7 0 0 5~8分钟≥200 3~4 面砂2 刮地坑砂 新砂 40~70目 7~7.5 2.5~3 适量 干混2~4分钟 湿碾5分钟 ≥150 5~6 宝珠砂 铬矿砂 新砂 20~40目 40~70目 2~2.5 2.5~3 0 0 混碾5~8分钟 ≥200 3~4 背砂 舂箱砂 旧砂 ≤50mm 5 0 适量 混碾5~8分钟 ≥0.2 ≥100 5~6 打芯砂 旧砂 ≤50mm 4 0 0 混碾5~8分钟 ≥100地坑砂 旧砂 ≤50mm 3 0 0 混碾5~8分钟 ≥100 铸钢常用水玻璃技术参数 颜色 比重 模数 白色、青灰色 1.48~1.56 2.0~2.6 注:夏季用下限,冬季用上限 冶炼碳钢的合理供电制度 时期 序号 时间 条件 供电制度 说明 电压 电流 熔化期 1 点弧时 炉料上层是钢屑或轻薄料 高 钢屑和轻薄料的导电性较差 炉料上层是重、实料 低 2 开始熔化阶段 电弧埋入炉料前 低 小 裸露的电弧降低炉盖的寿命 电弧埋入炉料后 高 大3 熔化过程中 电极第一次降到炉底时 低 小 高电压电弧对炉底的灼热能力强、机械冲击力大,容易引起炉底过热和起坑。特别是轻薄料多,熔池中钢水少时,炉底更易于过热和起坑 三根电极降到炉底以后10~15分钟起至炉料熔清 高 大4 炉料熔清后 熔化过程中用吹氧助熔 高 大 采用吹氧助熔能使炉渣发泡,泡沫包裹住电弧。不用吹氧助熔时,炉渣不发泡,裸露的电弧损伤炉盖 熔化过程中不用吹氧助熔 低 小 氧化期 5 吹氧前 吹氧脱碳法 高 大 吹氧后期如钢水温度过高可停电吹氧 6 吹氧后 吹氧脱碳法 低 小7 矿石沸腾 矿石脱碳法 高 大 矿石沸腾不宜用低电压,因低电压电弧的热影响区小,熔池不能全面加热,易产生熔池边缘部分钢水碳分脱不掉的现象 8 净沸腾 矿石脱碳法 低 小 还原期 9 还原初期 扒除氧化渣并加入稀薄渣料后 高 中 使用较大的功率,以加速稀薄渣料的熔化 10 还原过程中 稀薄渣形成后直至还原终了 低 小 应避免在还原后期用高电压大功率进行提温,因高电压提温易造成炉渣温度过高(炉渣温度与钢水温度相差悬殊)的现象。出钢后,高温炉渣严重浸蚀盛钢桶塞杆,甚至将塞杆熔断 铸钢件生产通用操作检验规程 (试行稿) 配砂操作检验规程 造型操作检验规程 上箱造型检验规程 制芯操作检验规程 冶炼作业指导书 装配、合箱、浇注操作检验规程 浇冒口切割操作检验规程 清铲操作检验规程 铸钢件缺陷焊补操作检验规程 铸钢件热处理操作检验规程 说明 本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。 在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。 对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。 本规程的解释和修订为公司技术部。 本规程自下发之日执行。 配砂操作检验规程 旧砂的准备 1. 旧砂必须经过处理,不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。 2. 旧砂块度不能大于50×50毫米。 二. 砂型的配制与运送 1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好,称重装置是否准确,出砂装置是否灵活。 2. 各种型砂的配比,见表1: 水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标 编号 种类 粒度及块度 水玻璃% 膨润土 水 混制工艺 性能指标 湿压MPa 干拉MPa 湿透气性 水分(%) 面砂 面砂1 新砂 40~70目 6.5~7 0 0 5~8分钟≥200 3~4 面砂2 刮地坑砂 新砂 40~70目 7~7.5 2.5~3 适量 干混2~4分钟 湿碾5分钟 ≥150 5~6 宝珠砂 铬矿砂 新砂 20~40目40~70目 2~2.5 2.5~3 0 0 混碾5~8分钟 ≥200 3~4 背砂 舂箱砂 旧砂 ≤50mm 5 0 适量 混碾5~8分钟 ≥0.2 ≥100 5~6 打芯砂 旧砂 ≤50mm 4 0 0 混碾5~8分钟 ≥100地坑砂 旧砂 ≤50mm 3 0 0 混碾5~8分钟 ≥100 铸钢常用水玻璃技术参数 颜色 比重 模数 白色、青灰色 1.48~1.56 2.0~2.6 注:夏季用下限,冬季用上限。 3. 加料不能超过混砂机的负荷,机器启动后方可按顺序加入原材料。 4. 加料量力求准