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多层压力容器用低合金钢钢板 GB 6655-86 本标准适用于多层压力容器用厚度为6～8mm的低合金钢钢板。 1尺寸、外形、重量 1．1尺寸 1．1．1钢板厚度为6～8mm，厚度间隔为1mm。 1．1．2钢板宽度和长度为50mm倍尺的任何尺寸，但宽度不得小于600mm，长度不得小于1200mm。 1．2允许偏差 1．2．1钢板厚度的允许偏差应符合表1的规定。 表1 宽????度 厚度 负偏差 600～1000 1000～1500 1500～1700 1700～1800 1800—2000 2000～2300 2300～2500 ? ? 正??偏??差 6～7 -0．4 +0．5 +O．6 +O．7 +0．9 +1．1 ? ? 8 ? +O．6 +0．7 +O．8 +1．0 +1．2 +1．3 +1．4 1．2．2钢板的厚度同板差不得大于0．6mm。 1．2．3钢板的宽度允许偏差不得大于表2的规定。 表2 1．2．4钢板长度的允许偏差应符合表3的规定。 表3 1．3外形 1．3．1钢板应切成直角，切割偏斜不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形。钢板长度不大于6m的，切割偏斜不得超过lOmm。钢板长度大于6m的，切割偏斜不得超过15mm。 1．3．2钢板的不平度为每米不得大于12mm。 1．4重量 钢板按理论重量交货。 2技术要求 2．1牌号和化学成分 2．1．1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定 表4 ? 化学成分 牌号 C Mn Si V P S ? ? ? ? ? 不大于 16MnRC ≤O．20 1．20～1．60 0．20～0．60 ? ???????????? 0.035 15MnVRC ≤0．18 ? ? 0．04～O．12 ? 2．1．2为改善钢的性能，供方可添加表3规定以外的微量合金元素。但应在质量证明书中注明。 2．1．3钢中残余元素Cu、Ni、Cr的含量应各不大于0．25％。供方如能保证，可不进行分析。 2．1．4成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差的规定。 2．2冶炼方法 钢由平炉、氧气转炉或电炉熔炼。 2．3交货状态 钢板按热轧状态或正火状态交货。 2．4力学性能 2．4．1钢板的力学性能应符合表5的规定。 表5 牌??号 ??? 抗拉强度???? ? ?ab???? ? N／mm2?? (kgf／mm2) 屈服点 ????％???? N／mm2?(kgf／mm2) ??? 伸长率???? ?85％ ? V型常温冲功???? ?Akv???? ?J???? (kgf·m) ?? 冷弯试验???? ??? 2n????? 180 ? ? ?????????????????不小于 ? 16MnRC ?????510～655?????. (52～67) 345?????(35) 21 15 d=2n 15MnVRC ??? 549～695????? (56～71) 390?????(40) 19 (1．5) ? 2．4．215MnVRC钢板在其他性能合格的情况下，抗拉强度％上限可以到715N／mm2(73kgf／mm2)。 2．4．3冲击试验采用横向试样，试样尺寸为5mm×10mm×55mm。冲击功以一组三个试样试验结果的平均值计算，允许其中一个试样的试验结果低于规定值，但不得小于规定值的70％。 2．4．4经供需双方协议，钢板可进行-20。C低温冲击试验，冲击功Ak，应不小于14J(1．4kgf·m)。 2．5表面质量 2．5．1钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和凸包。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑，无棱角。 2．5．2钢板表面允许有深度不大于0．3mm的麻点、深度不大于0．2mm的刮伤，不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、轧辊造成的辊印及其他局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 3试验方法 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。 表6 序号 检验项目 取样数量，个 取样方法 试验方法 1 化学分析 1?(每炉罐号) GB?222—82 GB?223．1—223．5—81?? GB?223．13—223．14—82 2 拉????力 1 ? GB?228—76 3 冷????弯 ? GB?2975—82 GB?232—82 4 常温冲击 3 ? ?GB?2106—80 5 低温冲击 ? ? ?GB?4159—84 4检验规则 4．1钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每批重量应不大于15t。 4．2经供需双