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环氧自流平地面工程技术交底 编制依据： 华北制药集团规划设计研究院设计的宁夏启元药业有限公司二期工程——110车间施工图纸。 实用部位; 本工程洁净区。 环氧自流平地面概念： 环氧树脂耐磨洁净地面涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无容剂环氧树脂地面涂料称为无溶剂环氧自流平洁净耐磨地面涂料，俗称环氧自流平地面涂料。 环氧自流平地面涂料组成： 成膜物质：选用低分子量环氧树脂。 固化剂：常用胺固化剂性能比较见下表： 常用胺固化剂性能比较 项目 脂环胺 脂环胺加成物 聚胺 聚胺加成物 曼尼其碱 色泽 浅 浅 较深 较深 较深 黏度 低 较低 较高 较高 适中 适用期 较短 较短 长 长 较短 固化速度 较快 较快 较慢 较慢 较快 流平性 好 好 较好 较好 一般 耐磨性 好 好 好 好 好 涂层外观 好 好 较好 较好 一般 粘结性 较好 较好 好 好 较好 柔韧性 一般 一般 好 好 一般 耐化学品性 优 优 良 良 优 抗冲击性 一般 一般 好 好 一般 熟化期 不必熟化 不必熟化 熟化30min 稍熟化 稍熟化 施工性能 较好 较好 好 好 好 3、稀释剂： 稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂。 非活性稀释剂本身不参与固化反应，仅达到物理混合和减低度的目的。一般加入量为树脂重量的5%--15%。 活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的固化反应。 颜料、填料 无溶剂环杨子流凭借净耐磨底面涂料选用的污迹颜料为钛白粉、养花络绿和氧化铁系等颜料。填料主要为天然（耐磨）矿石粉。 助剂 环氧自流平洁净耐磨底面涂料对涂膜流平要求较高，因此，流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键因素。此外还加入分散类助剂。分散剂，用量为涂料量的0.5%——1.5%。流平剂多选丙烯酸共聚物类。消泡剂可选非硅系消泡剂，该类消泡剂和丙烯酸流平剂配合使用，有很好的协同作用，得到极佳的消泡和流平效果，而且不易出现缩孔等副作用。 环氧自流平地面涂料配合比： 无溶剂环氧自流平耐磨洁净涂料参配合比（重量比） 环氧自流平地面涂料 组成 树脂组分 229 固化剂组分 脂环族 103 砂＜0.06mm 132 砂＜0.1～0.3mm 264 砂＜0.1～0.75mm 264 颜料 5 消泡剂 3 总份数 1000 基料含量 33% 环氧自流平地面涂料施工： 施工基面要求 基层强度 现场可用钢丝刷摩擦，也可用回弹仪做混凝土基层表面强度测试，或用小铁锤敲打基层表面来判定。 基层干燥度 现场以基层施工后的养护时间来简单判定，即观察表面是否发白。 混凝土干燥程度的简单判定法 混凝土施工后 砂浆找平层施工后 夏季施工 3～4星期 1～2星期 冬季施工 5～6星期 3～4星期 基层平整度 现场可用2m直尺贴于基面，直尺与基面的最大缝隙应在4mm以内，施工时，可借助打磨机进行局部修整。 基层粗燥度 现场应用轻度喷砂机进行适当表面处理，并吸去浮尘。 涂装施工工具 主要工具：打磨机、喷砂机、电动工业吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）。电子数字秤、照明灯、消泡针、涂料刷子、滚筒刷、带锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板。 主要施工工序： 环氧自流平地面涂料主要施工工序 工序 用量（kg/m2道） 作业方式 保养时间（h） 基面处理 打磨、吸尘 底层 0.1～0.2 刷涂或滚涂 12 中间层 按基层需要处理 抹刮 24～72 面层 0.4～0.6/1.4～1.6 镘刮（自流平） ＞24 打蜡抛光 毛巾、拖把、抛光机 ＞7d 基层处理 清扫：是在施工之前对基层初步清扫，使工作面完全露出来。 基层上附着物的处理：基层面粘附的砂浆、泥土、水泥渣、油污须彻底清除，特别是油污，但选用洗涤剂刷洗后，用清水洗净，待充分干燥。 打磨、吸尘：对于平整度不理想的基面应采用局部打磨或整体打磨相结合的方法进行彻底、吸尘。 护面：这道工序在底涂、中涂、面涂施工之前完成。 (2)基面缺陷的处理 起壳：若整个结合层都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，若只是一部分有剥离，可用树脂注浆的方法来修补。 裂缝：修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的U字型槽，用树脂砂浆填补槽。 底涂层 底层涂料一般应养护12h以上，确认固化后，可进行下一工序施工。 中间层 中间层应养护24h以上（夏季），冬季更长；待完全固化后进行打磨、吸尘。 面层 将混合好的环氧自流平地面涂料倒在已吸尘的工作面上，用带锯齿刮板仔细镘刮，再用排泡棍消泡。 面层的养护 镘抹之后24h内不得进入施工现场，等确认硬化状态再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。等干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7d,方可交