qct2908992汽车软化仪表板表皮.docVIP

　　　　　　　　　　中华人民共和国汽车行业标准　　QC／T 29089—92 ?? 　　　　　　　　　　　汽车软化仪表板表皮 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了汽车软化仪表板表皮的规格、技术要求、试验方法及检验 规则等。 　　本标准适用于以聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（PVC／ABS） 为主要原料制成的汽车软化仪表板表皮（以下简称表皮）。 2　引用标准 　　GB 251　评定沾色用灰色样卡 　　GB 1033　塑料密度和相对密度试验方法 　　GB 1040　塑料拉伸试验方法 　　GB 2410　透明塑料透光率和雾度试验方法 　　GB 2411　塑料邵氏硬度试验方法 　　GB 2829　周期检查计数抽样程序及抽样表 　　GB 2918　塑料试样状态调节和试验的标准环境 　　GB 3920　纺织品耐摩擦色牢度试验方法 　　GB 6673　塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 　　GB 7141　塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则 　　GB 8410　汽车内饰材料燃烧特性试验方法 　　GB 9344　塑料氖灯光源曝露试验方法 　　GB 9754　色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光 泽的测定 　　HG 2一167　塑料撕裂强度试验方法 　　ZB T09 001　汽车内饰材料燃烧特性技术要求 3　术语 3．1　表皮正面：制成软化零件后，曝露在空间的表面。 3．2　表皮反面：相对正面的表面。 4　规格 　　规格见表1。 5　技术要求 5．1　尺寸极限偏差 　　尺寸极限偏差见表2。 5．2　外观 5．2．1　表皮的花纹和颜色，由供需双方商定。 5．2．2　表皮应平整，花纹和颜色应均匀，无色差、气泡、亮点、粒状突起、 污点、损伤等有碍使用的缺陷。 5．3　理化机械性能 　　理化机械性能见表3，根据性能要求不同，材料分为A类与B类。 5．4　材料要求 　　制造表皮用的主要原料聚氯乙烯、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物及其它辅 助材料均不得含镉等对人体有害的物质。 6　试验方法 　　从任一表皮上，沿纵向距离端部1m处起裁取2.4m作为样品，在其横向两边各 裁掉宽50mm后进行试样制备，试样裁取排布见图1。 　　按GB 2918的规定，试样在23±2℃，相对湿度（50±5）％状态下处理8h以上， 方可进行试验。 　　除另有规定外，试验应在上述环境中进行。 6．1　厚度 6．1．1　仪器 　　测厚仪：精度不低于0.01mm。 6．1．2　试验步骤 　　取50mm×50mm的试样3个，将试样有花纹的一面（两面均有花纹时，花纹深 的一面）朝下，放在测厚仪上，选取2点，每点距试样边缘不小于5mm，2点间距 离不小于10mm，分别测定试样厚度，精确至0.01mm。试验结果，以6个试验点的 算术平均值表示。 6．2　拉伸强度及断裂伸长率 6．2．1　设备 　　拉伸试验机：应符合GB 1040规定。 6．2．2　试验步骤 　　按GB1040的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度100mm／min，测定 试样的拉伸强度及断裂伸长率。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平 均值表示。 6．3　撕裂强度 6．3．1　设备 　　拉伸试验机：应符合HG 2—167规定。 6．3．2　试验步骤 　　按 HG 2—167 的规定，沿纵、横方向各取试样5个，试验速度200mm／min， 测定试样的撕裂强度。试验结果，纵、横方向分别以5个试样的算术平均值表示。 6．4　光泽度 6．4．1　仪器 　　光泽计：应符合GB 9754规定。 6．4．2　试验步骤 　　按GB9754的规定取试样3个，用60°法测定试样正面的光泽度。试验结果， 以3个试样的算术平均值表示。 6．5　雾度 6．5．1　仪器及设备 　　油浴槽：应能容放下3个玻璃杯，温度应能控制在100±2℃，1个。 　　玻璃杯：内径90mm，内高160mm，3个。 　　方盖板： 50mm×50mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。 　　环形盖板：内径40mm，外径100mm，厚3mm，材质为玻璃，3块。 　　积分球式光线透过仪：应符合GB 2410规定。 6．5．2　试验步骤 　　取直径70mm的试样3个，按图2将试样：个放入玻璃杯内，盖严环形盖板及 方盖板，将玻璃杯放置在油浴槽中，油温控制在100±2℃，保持5h，将方盖板取 下，立即按GB 2410的规定测定雾度。试验结果，以3个试样的算术平均值表示。 　　3个试样可以同时放人油浴槽中加热。 6．6　阻燃性 6．6．1　仪器 　　燃烧特性测定仪：应符合GB 8410规定。 6．6．2　试验步骤 　　按GB8410的规定，沿纵、横方向取100mm×356mm的试样各5个，测定试样的 自熄时间及自熄时燃烧长度，计算出试样的燃烧速度。试