基坑支护方案技术要求.docVIP

附件 6 第一节 基坑支护设计概况 本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩 +预应力锚索 ( 杆) 方案与钢筋砼支护 +“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。 支护桩施工 主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接， 并按规范错开接口位置主筋保护层厚度 为 50mm，箍筋与主筋采用绑扎。 混凝土强度等级 C30，坍落度 160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。 冠梁施工 钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范；箍筋与主筋采用绑扎。 混凝土强度等级 C30，钢筋保护层厚度 50mm。 高压旋喷锚索施工 土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下 0.5m 处停止开挖，进行锚索施工， 锚索采用旋喷锚索钻机成孔； 锚索孔底锚固段旋喷孔径 500mm长度不小于 8.0m，其余锚固段孔径不小于350mm。锚索钢筋材料采用 1860 级 φ15.2 预应力钢绞线 （1X7 标准型，抗拉强度 2 标准值为 f ptk =1860N/mm）。 支护桩侧施工 采用挂网喷面进行封闭处理。 第二节 支护桩的施工 支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成； 主筋钢筋接头采用 直螺纹套筒连接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度 50mm，箍筋与主筋 连接采用绑扎。混凝土强度等级 C30，塌落度 160mm~220mm，水下混凝土采用导 管法灌注。支护桩桩径为 0.8m、1.0m、1.2m，桩间距 1.6m、2.0m，桩长按各区 段分为 12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m， 36m，37m等。根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约 20m，因此本工程支护 桩施工大部分为水下灌注混凝土， 现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求 进行实施。 冠梁施工：钢筋接头采用焊接， 焊接长度执行相关规范， 箍筋与主筋连接采 用绑扎；混凝土强度等级 C30,钢筋保护层厚度 50mm。冠梁截面尺寸为 0.8m×0.5m、 1.0m×0.8m、1.2m×0.8m。 支护桩设计图纸如下图： 典型桩基截面图 典型支护桩剖面图 施工工艺流程及施工要点 1.1. 旋挖机施工工艺流程 测量放线 埋设护筒 泥浆池挖设 钻机就位 泥浆制备 钻孔 成孔 钢筋笼制作 测量孔深 钢筋笼运输 提钻、钻机移位 监理复核签证 吊放钢筋笼 混凝土制作取样 下放导管 混凝土输送 混凝土灌注 提导管 成桩养护  监理复核签证 孔 符合要求 测 符合要求 测 测量管埋深 制桩 监理复核签证  不 符 合 要 求 不 符 合 要 求 旋挖钻机施工工艺流程图 1.2. 施工技术要点 序 施工工 施工要点 施工实例 号 艺 放线定 位埋设 根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填 1 护筒钻 粘土；开钻前应纵横调平钻机。 机就位 为保证护壁质量，场地内砌筑泥浆池，现场配 制备泥 2 置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工 浆 的需求量。 （ 1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误 后调整钻机垂直度。 （ 2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高， 3 钻孔施 以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速 工 度，调整不同地层的钻速。 （ 3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测 检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充 泥浆护壁。 （ 1）成孔后，钢筋笼起吊前要用仪器对所成 桩的垂直度进行检测。 （ 2）钢筋笼起吊，选用 2 台 50t 履带吊主吊、 钢筋笼 2 台 25t 汽车吊辅助起吊。 起吊，入 （ 3）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在 孔  起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆， 增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。 （ 4）钢筋笼入孔时，每隔 3m绑扎一道圆形保 护层垫块。 （ 1）选择合适的导管，导管直径为 20 或 25 厘米。 2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求 下混凝加密封圈，黄油封口） 。 5 土导管 （ 3）在第一次使用前应进行闭水打压试验， 试水压力 0.6-1.0MPa ，不漏水为合格。 （ 4）导管底端下至距孔底标高上 50cm左右。 漏斗安装在导管顶端。 （ 1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并 记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。 （ 2）砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆， 球胆大小要合适，安装要正，漏斗底部要放置 封闭盖板。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混 凝土落入孔中污染泥浆。 （ 3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m 以上。浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在 水下灌 6 2～ 6m为宜。要设专人及时测定砼深度，以便 注混凝 掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过 土 测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混 凝土处于流动状态，