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注塑工艺验证报告
目的
通过本次验证,证明本公司注塑工艺符合要求,确定产品在注塑机上加工料筒温度,注射压力、保压时间及冷却时间最佳值组合范围。
验证时间:2013年7月2日
验证依据:《注塑工艺验证方案》
验证人员:
验证人员分工情况:
:负责验证过程的组织指导工作。
:负责检测工具、仪器的确认工作。
:负责软管的检查,测量、确认工作。
:负责验证总结,出不合格报告。
:负责设备的操作、安排。
验证项目
1. 注塑机运转正常,调速稳定,各区加热正常,转速稳定,操作人员能够熟练操作设备。
操作员: 确认人:
2.原料质量符合各项技术参数。
操作员: 确认人:
3.检测用计量器具在有效期内使用,有检定证书;设备上各仪表均指示准确。
操作员: 确认人:
4.工艺参数为:如注塑验证方案设计
操作员: 确认人:
5.外观检查:
质量要求表面平整光洁,无废边和缺料,无焦黑点.尺寸符合产品图纸。
检测人: 审核人:
结论
通过上述验证,在现有工艺条件下,生产设备的能力可以满足质量并符合标准和工艺图纸的要求。最佳工艺参数如下:
外套:
料筒温度:
Ⅰ区: 233 ℃± 1℃
Ⅱ区: 233 ℃± 1
Ⅲ区: 225 ℃± 1
压力:
注射压力: 45%
成型周期: 注射+保压时间: 25.5 秒
冷却时间: 21 秒
芯杆:
料筒温度:
Ⅰ区: 225 ℃± 1℃
Ⅱ区: 223 ℃± 1
Ⅲ区: 218 ℃± 1
压力:
注射压力: 45%
成型周期: 注射+保压时间: 25.5 秒
冷却时间: 18 秒
注塑工艺验证试验报告
验证产品名称: 外套 型号/规格: 3mL 验证日期:2013.7. 2
摘
要
验证目的: 确定产品 外套 在 EM80-V 型注塑机上加工的工艺参数:注射压力料筒温度、冷却时间的最佳值组合范围。
验证执行文件:《注塑工艺验证方案》
质量验收依据:图纸和产品标准
验
证条件
原料名称
PP
原料牌号
R370Y
原料/回料配比率
0
注塑机型号
EM80-V
模具编号
MJ002
模具总腔数
16
试验实际注塑腔数
16
试验过程描述
1) 本次验证起注工艺参数为:
料筒温度:Ⅰ区233~237 ℃
Ⅱ区233~237
Ⅲ区223~227
起注压力: 45%
冷却时间: 21 S
2) 本次注塑工艺验证试验共进行了 5 组试验并取得相应的试验数据,工艺验证的记录保留在车间备查。
试 验 结 果 车 间 评 价 意 见
验 证 结 论
以下注塑工艺参数为加工该产品的最佳参数:
料筒温度:
Ⅰ区: 233 ℃± 1℃
Ⅱ区: 233 ℃± 1
Ⅲ区: 225 ℃± 1
压力:
注射压力: 45%
成型周期: 注射+保压时间: 25.5 秒
冷却时间: 21 秒
质管部评价意见:
在车间选择建议的工艺条件下出样的产品共 5 模。
负责人/日期:
技术部确认意见:
负责人/日期:
注塑车间工艺试验员/日期:
注塑工艺验证试验报告
验证产品名称: 芯杆 型号/规格: 3mL 验证日期:2013.7. 2
摘
要
验证目的: 确定产品 芯杆 在 EM80-V 型注塑机上加工的工艺参数:注射压力料筒温度、冷却时间的最佳值组合范围。
验证执行文件:《注塑工艺验证方案》
质量验收依据:图纸和产品标准
验
证条件
原料名称
PP
原料牌号
R370Y
原料/回料配比率
100%
注塑机型号
EM80-V
模具编号
MJ003
模具总腔数
20
试验实际注塑腔数
20
试验过程描述
1)) 本次验证起注工艺参数为:
料筒温度:Ⅰ区225~229 ℃
Ⅱ区223~227
Ⅲ区218~222
起注压力: 45%
冷却时间: 18 S
2) 本次注塑工艺验证试验共进行了 5 组试验并取得相应的试验数据,工艺验证的记录保留在车间备查。
试 验 结 果 车 间 评 价 意 见
验 证 结 论
以下注塑工艺参数为加工该产品的最佳参数:
料筒温度:
Ⅰ区: 225 ℃± 1℃
Ⅱ区: 223 ℃± 1
Ⅲ区: 218 ℃± 1
压力:
注射压力:
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